“鞍钢制造”助力核电机组关键材料国产化

日前，中广核集团宣布，阳江核电站6号机组在顺利完成168小时满负荷示范运行后，正式投入商运。至此，阳江核电6台国产三代百万千瓦级核电机组全面投运，成为全球最大的在运轻水压水堆核电基地。作为国内首家获得核级关键部件制造工艺评定认可证书的钢铁企业，鞍钢打破国外垄断，独家供货该核电站6号核电机组核一级设备稳压器用钢16MND5，加速了我国核电用钢关键材料国产化进程。

作为核一级产品，稳压器用钢16MND5需要严格的质量保证程序，按欧标超声波检测标准最严级别进行控制，在成分、组织及性能控制方面有严格的要求，生产难度极大，长期以来只能依靠进口。为推动我国核电用钢关键材料的国产化，缩短核电机组的建设周期，鞍钢核电用钢研发团队早在2011年就着手进行16MND5钢种研发，在保证产品质量和性能方面进行了大量的试验和数据分析，历经3年，成功克服大型钢锭轧制翘曲、钢板厚度方向性能差异大等系列关键技术问题，开发出整套成熟的高端核电用钢全流程生产核心技术，保证了钢板各项性能要求满足欧标超声波检测标准最严级别，顺利交付用户并通过应用试验，结束了该钢种只能依靠国外进口的历史，成为该钢种的独家供货商。此外，从2010年至今，鞍钢先后研发出汽水分离再热器用超宽规格钢板SA-516Gr.70、反应堆压力容器支承材料15MnNi以及辅助组水系统（ASG）筒体及法兰用钢20HR-B等多个新产品，并应用在阳江核电机组，现已成功实现阳江核电机组核岛关键设备、安全壳以及常规岛关键设备全系列供货。

近几年，围绕国家核电战略需求和市场形势，鞍钢不断加强核电用钢的生产研发，现已建立并完善了四大核电用钢产品系列，在核电机组关键设备用钢研制生产、下游重点核电项目用钢市场开拓及产品标准制订上取得的成绩备受瞩目。已成功研发生产各类核电用钢40多个牌号、70000余吨，相关产品仍保持独家生产、替代进口，并随着国家“一带一路”建设出口海外。与国内十余家核电设备制造企业、业主、设计院等单位建立了合作关系，产品涉及华龙一号、AP1000、CAP1400、CPR1000、EPR等不同核电技术，已广泛应用在国内外20余座百万千瓦级核电机组。

据悉，阳江核电站6台机组投运后，年发电量可达480亿千瓦时，将在粤港澳大湾区能源结构转型升级中发挥支柱性作用。截至6月30日，阳江核电站累计上网电量已超过1200亿千瓦时，相当于植树造林27万公顷，减少标煤消耗3680万吨、减排二氧化碳10092万吨。