【责任央企在行动⑧】鞍钢：沸腾的群山染新绿

    编者按  当前，疫情之下，央企正勇挑大梁，发挥国民经济“稳定器”“压舱石”的作用，同时自觉履行责任央企的担当，与社会各界一起携手共克时艰。近期，多家央企发布2019年社会责任报告，从环境保护、协调共赢、脱贫攻坚、一带一路等方面向社会民众及利益相关方披露“硬核数据”及特色案例，多角度立体展示央企在履行社会责任上的生动实践。国务院国资委网站推出“责任央企在行动”系列报道，今天为您带来第8篇——《鞍钢：沸腾的群山染新绿》。

初夏时节，万物峥嵘。走在鞍钢集团矿业公司（以下简称“鞍钢矿业”）排岩场的路上，回眸百里矿山，成片的白杨林泛出了绿意，桃树、紫穗槐、樱桃树长势喜人，为矿山涂抹上一层新绿。偶尔还会碰到野兔、野鸡、喜鹊在林间出没，生态环境越来越好。近几年，鞍钢矿业加大绿色投入，一个生态文明、可持续发展的绿色矿山呈现在眼前。

绿水青山就是金山银山。我国经济发展已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，生态文明建设成为企业高质量发展的关键保障。作为资源型企业，鞍钢矿业以打好污染防治攻坚战为己任，把优化节能工艺、节能减排、资源充分利用和矿山生态恢复纳入该公司的总体发展战略和具体规划之中，努力建设绿色低碳矿山企业。

确立节能清洁生产理念，走可持续发展道路

矿山是一个资源型企业，过去走的是一条“高消耗、高排放、高污染”的路子，这种以牺牲未来保当前发展的模式，不可能持久地进行下去。面对经济新常态，鞍钢矿业以推进矿业转型升级为主线，创新发展理念，更新发展思路，转变发展方式，努力建设绿色低碳矿山企业。

根据国家环保治理要求和国务院国资委对中央企业节能减排的管理目标，以及中国矿业联合会绿色矿业公约，鞍钢矿业把节能减排、资源充分利用和矿山生态恢复纳入公司总体发展规划之中，制定了资源节约型、环境友好型矿山建设规划，坚持“科技、绿色、人文”的发展理念，实现“开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、技术创新常态化、生产工艺环保化、矿山环境生态化”的“六化”总体目标，把各矿区建设成为“资源节约、环境友好、企地和谐、职工幸福、可持续”的新型企业，形成了资源利用、节能减排、环境保护和和谐发展四个实施性规划，进而制定了详细的年度计划，安排了时间进度表，使这项事关打造百年矿山的重要工作落到了实处。

鞍钢矿业按照“六化”要求，确定了“十二五”期间推进清洁生产的具体目标，同时，实现工业废气、废水污染物稳定达标排放，建设项目环保“三同时”执行率100%，重大环境污染事故为零。

在建设节能绿色生态矿山企业过程中，鞍钢矿业从上到下成立了节能减排委员会，在生产服务中心成立了绿化服务区，组建了一支300余人的专业化队伍，专门从事复垦绿化工作，修订和完善了《矿业公司环境管理办法》《矿业公司能源考核办法》《矿业公司固体排放物办法》《矿业公司能源管理办法》等规章制度，形成了保证推进清洁生产的制度体系。

注重管理推动，加强绿色低碳矿山企业建设

近年来，鞍钢矿业把节能工作放在战略高度，落实了一系列工艺节能改造措施。“十五”以前，鞍钢矿业的工艺装备基本上都是20世纪60年代投入使用的，设备型号小、流程长、能耗高、效率低。近年来，鞍钢矿业在老企业改造和新矿山建设过程中，推进效率变革。

如今在矿山，设备型号老、流程长、能耗高、效率低的生产设备早已经成为过去时，取而代之的是高效率智能化生产设备。以烧结工序为例，该公司一台360平方米现代化烧结机在采用先进冷矿烧结工艺的基础上，推动科技创新，加快工艺技术改造，打造“蓝天”工程，先后实施了烧结机烟气脱硫工程改造与烧结机尾整粒系统工艺除尘改造，实现了烧结生产线烟气与粉尘的达标排放，使现场环境得到彻底改善。

2010年以来，鞍钢矿业实施了工业照明改造、高能耗电机更新、低效率胶泵更新、钻机变频调速装置改造、球磨机多段泵安装变频器、利用太阳能装置替代加热设备等节能项目，实现年节电2840万千瓦时，节约动力煤6100吨，创效2100多万元；提高能源科学管控力度，落实多项管理措施；建立全员能源管理目标体系，层层分解指标，落实管理责任，完善奖惩机制，培育节约、绿色、环保的企业文化；开展对标挖潜，重点在公司内部围绕提高设备效率，优化生产模式、减少能源流失等内容开展全方位对标，普遍提高整体能源管控水平，同时在国内同行业内开展指标对标，分析原因、完善措施，缩小与先进指标差距；夯实能源基础管理，完善能源管理制度；实现“以爆代破、以破代磨” 低能耗生产组织管理方式。

我国是一个水资源相当贫乏的国家之一，选矿生产对水资源的消耗非常大，选矿污水的排放还会对环境造成污染。因此，实现水资源的循环利用，是矿山坚持清洁生产的一个重要环节。近年来，该公司在实施生产工艺改造的过程中，开展技术攻关，在所属选矿厂建立起完备的污水处理系统，实现生产用水厂内循环利用，达到污水零排放，极大地改善周边环境，节约大量水资源。目前，鞍钢矿业水资源的循环利用率达到96%以上。

发展循环经济，依托技术进步开启高质量发展之路

鞍钢矿业铁矿石资源中低品位矿和极贫矿资源数量巨大。过去受选矿技术落后和加工成本高的条件制约，这些资源都被作为岩石舍弃，导致资源的极大浪费，并使矿山生态环境遭到破坏。近年来，该公司坚持“废弃物资源化”的循环经济发展思路，形成了“资源-产品-废弃物资源化”的循环利用模式，对资源进行充分回收利用。针对排岩过程中夹带矿石，该公司在主要排岩场建设岩石干选系统，实现在线回收铁矿石，每年相当于少排废弃矿石600万吨以上。

由于近百年的开采活动，鞍钢各矿区周边形成了占地2094公顷的排岩场和1669公顷的尾矿坝，这是形成扬尘的主要污染源。近年来，鞍钢矿业针对矿区生态修复客土短缺、水土流失、植物成活率低等难题，开发出铁尾矿（废石）-修复剂-微生物-植物协同生态修复技术等技术，建立了矿区生态修复与绿化复垦技术体系，完成大规模推广应用，实现固肥、保水、防流失技术的绿色化、经济化、通用化和长效化。

在鞍钢矿业，昔日尘土飞扬的排岩场、尾矿库成为风光秀丽的多功能生态园。该公司先后完成生态恢复面积约2220万㎡，种植乔木1100万株，灌木1580万株，被评为全国践行生态文明优秀企业，所属全部铁矿山被确定为“国家级绿色矿山试点单位”。

鞍钢矿业注重技术标准的研发和设计工作，运用技术标准来整体提升节能绿色矿山的建设水平，研究和发掘矿产资源技术创新中的新技术、新方法，采矿、选矿、烧结和球团生产的新工艺、新设备，矿产资源的国际、国家、行业标准的制修订和研制，形成集研究、开发、生产、标准制定有效互动的创新体系。由鞍钢矿业负责起草的《铁矿石硅含量的测定重量法》和《铁矿石硫含量的测定燃烧碘量法》2项国家标准，通过了国家铁矿石与直接还原标准化技术委员会的审定。新标准将取代沿用几十年的旧标准，在技术方法和内容上实现了与国际接轨，对于规范我国冶金矿山企业生产，提升资源利用率具有重大意义。近年来，鞍钢矿业共制定了33项国家标准和行业标准，并受国家工信部和行业协会的委托，担任中国铁矿行业中长期发展规划编制组长单位，牵头绘制未来10年中国铁矿山发展蓝图,引领中国铁矿山共建节能绿色矿山。

近年来，鞍钢矿业在节能减排、资源充分利用和矿山生态恢复上成效显著，形成了节能、清洁、绿色、低碳的生产模式，有力地促进了人与自然和谐共生。目前，鞍钢矿业已成为集勘探、采矿、选矿、民爆工程、矿山设备制造、资源综合利用、贸易、工艺研发设计、矿业工程为一体的我国铁矿行业唯一具有完整产业链的特大型企业。

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