中国化工国内首套焦炉气制合天然气装置成功投产

　　由中国化工西南化工研究设计院提供技术和催化剂的2.4亿Nm3/a焦炉气甲烷化制合成天然气（SNG）工业装置，近日在山西国新正泰新能源有限公司成功投产并网输气，产品气质量符合GB17820-2012天然气二类气标准。作为我国首套焦炉气制SNG工业装置，可实现年减排二氧化碳20万吨、年产合成天然气1亿立方米的该项目，开辟了我国重污染工业废气制备清洁能源的新途径，促进焦化行业的技术进步和清洁生产。

　　据山西国新正泰新能源公司董事长唐耀祖介绍，该项目是“气化山西战略”的重要组成部分，总投资3亿元，采用中国化工西南院焦炉气净化、甲烷化等国内领先水平的专利技术，焦炉气通过净化脱除苯、萘、硫化物后，再经过压缩、换热，在催化剂作用下进行甲烷化反应，将CO、CO2 与H2转化成甲烷，再采用气体分离技术将混合产品气中的氢气分离制得甲烷浓度大于88%的合成天然气，实现废弃物零排放。该装置于2014年7月10日一次投料开车成功，截至目前已投产稳定运行5天，产品质量符合城市居民用气等国家标准要求。该项目每年可减排焦炉气2.4亿方，减排二氧化碳20万吨、二氧化硫120吨、粉尘总量10吨，年产合成天然气 1亿立方，可替代燃煤145万吨，实现年销售收入2.5亿元、利润6000万元。

　　据了解，西南院承担了国家重大成果转化项目，开发成功了焦炉煤气甲烷化制天然气工艺技术与催化剂，相继完成了实验室研究、中试与工艺软件包开发等，申请发明专利10项、获得授权6项。其“焦炉气甲烷化制合成天然气中试及催化剂开发”项目，于2010年5月通过四川省科技厅组织的鉴定，各项指标均优于国内外同行，节能减排效果明显。

　　我国是焦炭化工大国，运用“焦炉气甲烷化制天然气技术”回收我国每年放散的200亿立方米焦炉气，可生产约85亿立方米天然气，不仅促进节能减排也对能源替代战略具有重要意义。目前，西南院与山西襄矿恒通等多家单位合作焦炉气甲烷化项目，已向20余家企业提供技术转让，为30多家企业提供项目可研报告。

　　有关专家表示，该项目的建设既可以实现焦化工业的清洁生产，同时又可以提高焦炉气和煤焦油产品的附加值，对改造传统的焦化产业具有重大的战略意义，对全国焦炉煤气综合开发利用也将起到示范和推广作用。