辽河石化原油综合损失率连续5年创中国石油最优水平

辽河石化公司眼睛向内苦练内功，“瘦身”生产成本，今年上半年，动力费用同比减少800多万元，综合能耗同比下降4.21千克标油/吨原油，新鲜水单耗同比下降0.04吨/吨原油，原油综合损失率比中国石油炼化板块考核指标低0.17%，连续5年创中国石油炼化板块原油综合损失率最优水平。

优化流程，挥动效益“指挥棒”。今年3月1日，辽河石化正式实施“生产经营日优化、周评价工作方案”。这个公司规划计划、生产运行、计量质检、营销调运等部门联动，根据每天生产动态和外界条件变化信息进行效益测算，将量化的日优化生产指令下达给生产一线，推动生产全流程优化。

日优化、周评价方案实施后，东蒸馏柴油组分及1号改质柴油组分参与国Ⅳ零号车用柴油调和，将零号普通柴油转化成高附加值车用柴油产品；优化馏出口产品质量，减少汽油辛烷值质量过剩，每日增产二甲苯产品50吨，月增效112万元。

精细管理，细化成本管控掘“金”挖“银”。今年上半年，辽河石化原油综合损失率仅为0.36%。这意味着这个公司全年可减少原油损失8500吨，创造效益1700万元。这项指标的取得，得益于企业的精细化管理。

安全是效益的保障。这个公司建立风险作业日公告制度，增强风险作业的计划性，有效预防事故的发生。截至目前，这个公司实施公告并控制风险作业3353项，严格执行岗位员工手机集中管理制度，对76个手机集中存放站检查214次，杜绝巡检、监盘等操作过程中接打电话给安全生产带来隐患；建立生产方案监测平台，为装置生产方案变更提供预知性；组织完善各装置巡检管理细则，加强巡检管理，减少装置非计划停工。

辽河石化制定并出台现场量化考核管理办法，加强对加热炉、大型机泵、冷换设备等重点耗能设备的管理。与此同时，这个公司双优化节能项目取得重要进展：重整无级气量调节节电项目实施后，单台压缩机节电210千瓦小时；2号改质循环水优化项目，实现节约循环水使用量260吨/小时；焦化焦炭塔大吹汽智能喷雾系统实现每天节汽15吨，为完成全年节能指标、实现挖潜增效奠定基础。