7月22日，刚刚完钻的塔里木油田RP301-4井正在进行试油作业。至此，渤海钻探公司自2008年成立以来，已完成6000米以上超深井257口，占集团公司完成总数的四成。
据悉，渤海钻探先后打出牛东1井、克深2井等重大发现井，创水平井垂深、水平位移等10项集团公司级以上指标，连续3年在以超深高难度井著称的塔里木油田获单队进尺第一名。
超深井深部岩石可钻性差、井底温度高、地质情况复杂。可以说，超深井钻井技术是位于钻探领域“金字塔”顶端的高端技术。
近年来，全球油气勘探开发对象正从常规油气藏转向低渗透、高含水、非常规油气藏，从浅层转向深层、超深层，钻探难度越来越大。针对这一情况，渤海钻探公司确定了“打造深井复杂结构井第一军”的目标，明确以差异化的优特技术赢得并保持市场竞争优势。
打造超深井特色技术。作为中国石油首家国家技术创新示范企业，渤海钻探形成完整的科技创新制度体系，并将每年收入的3%投入科研，以“深井、超深井钻井技术”“大位移钻井技术”为代表的优特技术日益成熟。目前，这个公司已开发技术模板100余个，对MWD导向钻井、BH-WEI钻井液技术、快速测井技术、高温高密水泥浆固井技术等成熟超深井技术进行集成。2014年交井的热普3012-1井以76.3天的成绩创集团公司7000米以上井最短钻井周期纪录，金跃5H井以垂深7010米刷新中国石油水平井垂深最深纪录。
精细超深井技术管理。做好源头控制，严格落实设计方案审核审批制度，推行“一井一策”“一段一法”，从源头保障技术措施的安全性、针对性和可操作性。在施工过程中，这个公司严格落实“双盯”工作法，采取总工指导或总工驻井方式确保每口井施工安全。同时，建立包含超深井在内的重点井“日评估、周汇报”制度，通过实时作业风险分析，完善施工措施，提升施工过程中的事故复杂风险防控能力。今年6月完钻的冀东油田NP13-1706井，历经13次现场技术讨论，应用旋转导向、岩屑床破坏器等新工艺新工具，完钻井深6387米、水平位移4940.99米，一举刷新国内陆地钻井位移最大纪录。
优化超深井全产业链协调配合。超深井施工工艺复杂，在钻机负荷、泥浆抗高温性能、钻具强度、仪器抗压性等方面都有高于常规井的特殊要求，对各业务之间的衔接要求也更高。为此，这个公司推行“全产业链一体化竞争，全价值链协同性创效”的策略，强化各业务协调、高效运行。各油区事业部充分发挥“领头羊”作用，积极与建设方、兄弟单位及公司内部参战单位协调和沟通；钻井单位切实发挥龙头作用，各技术服务单位密切配合，形成集团作战的格局，充分发挥公司在超深井施工中的整体优势。
今年上半年，钻井、工程院、泥浆服务单位加强技术攻关与技术交流，优化常规堵漏技术，推进新型堵漏技术，与去年同期相比，井漏损失时间缩短61.83%，钻具失效损失时间减少104个小时，深井、复杂结构井事故复杂损失时率降低0.73个百分点。
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