中国建筑两项科技成果达国际先进水平

12月13日，中国建筑工程总公司所属中建西部建设自主研发的“宽温域聚羧酸减水剂合成技术的开发与应用”，中建三局研发的“建筑工业化混凝土预制构件生产线研究与应用”经湖北省住建厅鉴定，达到国际先进水平。

聚羧酸减水剂作为一种新型高性能减水剂，有着掺量低、减水率高、坍落度损失小等优点，已在施工中广泛应用，但目前都是在较高温度下合成，工艺复杂、能耗较高。“宽温域聚羧酸减水剂合成技术的开发与应用”实现了5-50℃变温条件下聚羧酸减水剂的可控合成，打破了长期以来的加热引发合成的固定模式，实现了常温自发反应，整个合成过程中无需加热，工艺简单，能耗低，无“三废”排放，且产品性能稳定，可满足不同混凝土的工作性能和使用要求，具有显著的经济和社会效益。

“建筑工业化混凝土预制构件生产线研究与应用”重点围绕预制构件生产整体规划、自动化预制构件生产流水线创新等五个方面进行研究，充分实现了设施先进、自动化程度高、绿色环保的目标，并为国内发展建筑产业现代化项目提供了经验。（1）预制构件生产整体规划研究对构件生产工艺配套设施、产能配置进行优化，实现绿色工厂的建设；（2）自动化预制构件生产流水线创新研究设计、研制了立体分仓式养护窑、构件粗糙面自动冲洗机、模具高效运转辊道、钢筋骨架高效运转摆渡等设备，并采用了激光投影定位先进技术；（3）半自动化异型构件生产线创新研究开发、研制了具有自主知识产权的半龙门移动式可升降布料机、扇形折叠式养护罩等设施，提高了异型构件生产线的自动化程度；（4）配套生产线创新研究主要对钢筋配套生产线的布局、核心生产设备、输送系统进行优化；改进、实现了混凝土自动化运送，提高了混凝土输送和布料效率；（5）预制构件生产信息化应用研究利用生产线和设备自动控制、实时视频监控系统，通过预置芯片等措施，实现预制构件从生产、运输到安装全生命的质量跟踪。