中石油大庆油田首个大平台井组工厂化作业提速超三成

春节后，由中石油大庆钻探钻井二公司承担的大庆油田首个大平台井组，通过强化生产组织、发挥技术优势等多种举措，优质高效完井18口，平均建井周期6.6天，比节前提高了34.9%，钻井速度创出新高。

采油七厂大平台井组是大庆油田首个大平台井组，对有效控制成本，提升油田开发能力有着重要意义。据了解，该大平台井组设计99口井，分别在葡47、葡49井区块共开发4个大平台井组和一个小平台井组。为了保障大平台井组重点任务，大庆钻探钻井二公司抽调9部钻机负责施工，采取了由两部钻机相向推进的方式进行工厂化施工。

为进一步推进重点工作，油田集中配置人力、物力、组织等要素，油田机关相关部门、采油七厂和大庆钻探各单位心往一处想、劲往一处使，按照工厂化管理模式推进，形成相互衔接和管理集约一体化的组织纽带，大平台井组各项工作有序推进。

在大平台井组现场了解到，大庆油田首次大平台井组施工，井间距小、位移大，其中79口井超过300米，18口超600米，最大达到828米，井眼轨迹控制和防碰防卡难度系数成倍增大，施工存在一定难度。结合实际，钻井二公司集中技术和队伍优势，在保障质量和钻井提速上下功夫。他们设立生产前线，安排专业部门、对口单位靠前指挥，全力跟踪指导，及时做有针对性决策并保证方案措施严格执行。认真细化措施，推进钻机采用液压轨道或地锚式自走，提前抢打表层，强化兄弟单位合作，实现24小时测井、固井，并由原36小时声变更改为延时（15天）声变，节省1.5天以上的施工时间，各种措施得当到位，使钻井速度明显提升。据统计，节后这个公司在这个区块完井18口，其中，30146队施工的葡202-斜158，创出最短钻井周期3.42天的施工纪录，50107队施工的葡182-斜170，取得了最短建井周期4.71天的优异成绩。

依靠技术提速也是这个公司重要做法。他们结合葡47、49区块地下情况，有针对性地研究制定出一整套钻井技术方案，做到区块专攻、井型专打，调配30920和40017两支顶驱钻井队攻打位移最大两个井组。同时，针对井眼轨迹控制难度大、转盘扭矩相对不足的实际，采取定向后全程MWD+螺杆进行随钻轨迹控制技术，满足了井眼轨迹连续性及防碰防卡要求；针对目的层位移增大，井眼减摩阻、井壁稳定及井眼清洁的需要，采用不同的钻井液体系。

截至目前，大庆油田首个大平台井组各项施工有条不紊顺利进行，已完钻38口井，其中，50107钻井队已完井7口。