中石油大庆首个大平台井组安全优质高效完工

大庆油田首个最大规模平台井组——葡47区块平台井组，于9月中旬安全优质高效完工。

承担施工任务的大庆钻探钻井二公司自今年1月开工以来，面对安全环保风险高、技术管理难点多等问题，努力探索和打造提速、提质、提效、提级“四项工程”，高水平地完成了123口井，创出单井钻进周期1.92天、建井周期3.63天等高指标、新纪录。

施工全面提速。在葡47区块平台井组施工前，这个公司就设立了前线指挥部，分专业成立了工作组，技术人员提前了解地下情况，结合实际优化平台设计；生产部门超前安排、组织修路垫方，实施批量钻井，口口井提前打表套，确保了施工顺利进行，实现了安全平稳提速。完成的123口井，平均机械钻速达到33.04米/小时，平均钻进周期4.35天，平均建井周期6.72天。特别是优化完善提速措施后，平均钻进周期和建井周期分别比优化前缩短2.44天和3.42天，先后有32口井钻进周期实现4天、12口井实现3天，为油田“当年打井、当年建产能”争取了主动。

道道工序提质。这个公司紧紧围绕提高施工质量，主动与采油七厂联合开展技术合作，推行区块专攻、井型专打、队伍专业、现场立式罐固井、24小时测井和延时声变测井等新举措，完善了“五优化、一提高”的大平台井组技术质量施工标准，推广应用防碰绕障、调整井固井和过钻杆测井等成熟配套技术，攻克了防碰和防卡钻等技术难题，完成的井中靶率、固井优质率、测井曲线合格率均达到100%。

优化管理提效。为实现控投资、降成本的目标，这个公司着力优化资源配置，打好降本增效组合拳，细化完善单井预算、单井决算、单井考核、单井兑现的“四单”成本管理措施，推行钻井队“目标成本管理”法，确保了口口井成本节余、效益稳增，努力把大平台井组打造成合作双赢的样板、油田整体利益最大化的典范。这个公司实现了单井建井周期缩短、节约成本近10万元、钻机自走搬迁节约1万多元，实施油改电节约成本4.5万多元，重复利用钻井液节约3.14万元，真正实现了钻井施工在油田浅水域效益开发新区块创出高效益。

安全环保提级。这个公司坚持把绿色施工、安全钻井放在第一位，深化HSE体系标准化建设，从严落实安全环保措施和责任，狠抓现场标准化、规范化，强化风险隐患排查和治理，努力提高安全环保标准，不让周边环境受污染，不让草原染油味，自觉保护好生态环境。同时。推行和落实重晶石粉密闭加重、油改电、表套施工等环保措施；推广应用高低罐和沉沙罐，实现了钻井液不落地。

据了解，这个公司为提高安全环保级别，单井增加了投入，钻井液重复利用率达到70%以上，实现了“零伤害、零事故、零污染”。