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攀钢着力抓好环保节能 保护长江上游生态环境

文章来源:攀枝花钢铁(集团)公司  发布时间:2005-05-18

攀钢着力抓好环保节能 保护长江上游生态环境

  攀钢地处长江上游金沙江,肩负了为国家开发攀西钒钛磁铁矿资源重任,同时担负了长江上游生态环境保护责任。攀钢牢固树立科学发展观,坚持走新型工业化道路,高度重视水污染防治工作,努力保护长江水资源和生态环境。长期以来,攀钢认真履行环保责任,采取多种措施对各类污染源进行整治和推进清洁生产,取得显著成效,实现了企业发展和环境保护的协调发展。攀钢在钢铁主业规模不断增长的情况下,废水处理率已经达到l00%,工业外排废水合格率达到97%以上;吨钢耗新水降至14.8吨以下;外排废气达标率达到99.5%以上;污染物综合排放合格率达到95.6%以上。攀钢先后获得全国重点钢铁企业环境保护先进单位、“三废”资源综合利用先进单位、全国重点钢铁企业环保综合利用工作先进单位、四川省冶金环境保护先进典型单位等多项荣誉称号,水污染防治和环境保护工作不断迈上新台阶。

  一、加大水污染治理投入,认真解决一期建设遗留的老污染治理欠帐。

  近几年来,攀钢花大力气解决历史上的环保欠帐问题,“六五”至“九五”期间,累计投资10多亿元,先后对选矿尾矿废水、烧结废水、焦化酚氰污水、高炉煤气洗涤水、提钒和炼钢污水、医院污水等重点污染源进行治理,有效减少了废水排放量,排放达标率大幅提高。近年来,攀钢进一步加大水污染治理力度,已投资1.17亿元完成了27项废水治理项目、30项废气治理项目等环保项目,企业环保指标水平进一步提高。

  1、节约用水与水污染防治紧密结合,提高工业水重复利用率,减少污染排放。近年来,攀钢投入大量资金对废水处理设施和水循环系统进行技术改造,不断提高外排水利用率,减少工业水排水。一是投资900多万元,实现热电厂灰渣水系统和发电厂冲渣水系统的闭路循环,减少废水排放390万吨/年。二是投资1000多万元对热轧板厂浊环水系统、炼钢厂转炉污水系统、线材厂浊环水系统进行改造,实现闭路循环,节约新水310万m3/年,减少外排废水280万m3/年。三是加大外排水的回收利用。实施了炼钢厂转炉9m平台及混铁炉外排水、转炉氧枪冷却水和污泥干燥间外排间冷水的回收技改,节约新水395万m3/年,减少外排水360万m3/年;煤化工厂采取有效措施优化用水方式,小时新水用量从1999年的4000吨降低到目前的不足1000吨。

  2、加强选矿尾矿输送系统技术改造,最大限度减少尾矿入江污染。1983年以前,攀钢选矿尾矿入坝率不到20%,大部分排放入长江。对此,攀钢先后投入4300多万元,对尾矿输送系统进行改造,同时实行目标责任制等措施加强尾矿管理,攀钢尾矿入坝率由80年代末的93%提高到现在的99.97%以上,已经完全避免了尾矿排放入江,解决了对长江的污染问题。

  3、采取多种措施,确保废水达标排放。一是加强钛白粉厂稀废酸和酸性废水的管理,积极推行清洁生产工艺,减少酸性废水产生量和稀废酸排放量;在外排废水口安装在线监测设备,严防废水排放超标;采取清污分流措施,加强环保设施的维护管理,严格操作管理制度,确保排放达标。二是针对冷轧厂产生的大量含油、废乳化液、酸、碱、Cr6+等工业废水进行综合治理攻关,创造性地引进氧化锆无机陶瓷膜处理技术,建成无机膜超滤装置,彻底解决了冷轧外排废水的超标问题。三是加强医疗污水管理。特别在“非典”期间,攀钢投入70多万元,对职工医院污水处理设施进行改造,并将污水排放纳入“攀钢重大环境污染事故应急处理预案”进行管理,使医院污水处理和排放始终处于高度受控状态。

  二、加快冶金渣综合开发利用步伐,实现高炉渣的“零排放”,有效保护长江生态环境,实现企业可持续发展。

  攀钢高炉渣是高钛型高炉渣,其综合利用是世界性难题。攀钢自建成投产以来,高炉冶炼产生的大量高钛型冶金渣在长江边上的西渣场形成了堆高100多米、占地40余万平方米的渣山,既对长江水质的安全构成了威胁,同时也影响到攀钢铁钢系统生产的稳定和可持续发展。攀钢一直在积极研究冶金渣的环保和综合开发利用问题,特别是经过近几年的努力,探索出了一条环保与经济效益相结合的新途径,已经完全根治了冶金渣入江的问题,走出了发展与环境保护并重的新型工业化路子,为促进攀钢的可持续发展奠定了良好的基础。

  一是组建环业公司,专门从事攀钢冶金渣综合利用研究与项目实施,既保护环境,又形成新的经济增长点。2001年攀钢环业公司成立以来,成功攻克了高钛型高炉渣综合利用的世界性难题,利用高炉渣开发研制出交通、工业民用建筑、水电站建设等方面十大系列、三十多种具有广阔应用前景和市场潜力的建筑产品。目前,该公司能够消化处理攀钢每天新产生的高炉渣,实现高炉渣往渣场的“零排放”。攀钢冶金渣的污染问题得到根本解决。

  二是攀钢投资2100万元,完成对西渣场沿江边修建一条长550米、高17米挡渣墙的工程,2004年完全根治了冶金渣因不断下滑入江污染江水的现象。同时,攀钢将部分厂区外排水和生活区生活废水作为渣场热泼渣用水,年利用废水480万吨,有效减少了攀钢的新水用量和废水排放,取得良好的经济效益和环保效益。

  三、坚持做好企业发展中的环保工作,不断加强环保工程建设力度。

  攀钢高度重视环保工作,不断加强环保工程建设,较好地实现了生产规模扩大与环境保护的协调统一,不仅为为长江水资源和周边生态环境的改善作出了积极贡献,而且为攀钢在国际绿色壁垒日益强化的形势下参与国际竞争,加快建设具有国际竞争力的现代化大型钢铁钒钛企业集团奠定了良好的环保基础。

  1、严格建设项目环保“三同时”的管理,有效杜绝新污染源的产生。攀钢在二期、三期工程建设过程中,均按照国家《环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《环境影响评价法》等有关规定,严格对建设项目进行环保“三同时”管理。二期建设中环保“三同时”投资达到6.14亿元,占二期主体工程总投资7.27%,完全达到国家对建设项目环保投资的规定要求。一是对各建设项目的可行性研究、初步设计方案、施工图纸进行严格的环保“三同时”审查,并认真执行项目申报、环境影响评价和审批等办事程序,确保项目满足国家环保要求。二是在工程项目的施工阶段和竣工阶段,攀钢能源环保职能部门将全面跟踪监督、检查环保设施的建设和运行情况,杜绝新污染源的产生。三是推行重点环保工作目标承包责任制,努力强化和落实环保管理措施,把生产经营承包责任制引入到了重点环保管理工作上,做到有奖有罚,为各项环保工作的顺利开展提供了制度保障。

  2、大力加强三期工程环保项目建设,采用多种环保新技术、新工艺,推动攀钢环保水平上台阶。“十五”期间,攀钢将环境综合治理和节能降耗作为发展规划的重要内容,加快了走新型工业化道路步伐。计划在三期工程建设钢铁钒钛十大标志性项目的同时,投入14亿元重点建设1-3号高炉全干式煤气余压发电、5#、6#干熄焦工程、炼钢厂转炉煤气回收处理和水处理系统等11项环保与节能工程。这些环保工程建成并投入运行后,不仅可为攀钢节约大量工业用水和能源,而且将从根本上避免各类煤气洗涤水、工业废水对长江的污染,攀钢整体环保水平将迈上新台阶。

  3、积极开展绿化建设,努力改善环境质量。近年来,攀钢坚持通过污染治理与绿化建设相结合来保护长江和生态环境,在加强水污染政治的同时,积极开展义务植树活动,每年都要按照市政府的要求种植10余万株树苗,改善环境质量。截止目前,攀钢已建成部、市级清洁工厂(矿山)16个,园林式单位157个,厂区绿化率达到34.13%,先后荣获冶金部造林绿化先进单位、全国部门造林绿化300佳单位、四川省园林式单位、全国冶金绿化先进企业等荣誉称号。