东方电气十五期间万元产值综合能耗年均递减28%

东方电气十五期间万元产值综合能耗年均递减28%

　　中国东方电气集团公司在“十五”期间万元产值综合能耗从0.31吨标煤降到0.08吨标煤，年均递减28%，保持国内同行业领先水平的基础上，今年首次在所属主要生产制造企业的年度目标考核中增加了年度能耗指标，加大资源节约的管理力度。

　　东方电气集团是我国最大的发电设备制造和电站工程承包特大型企业之一，2005年生产发电设备2311.4万千瓦，居世界第一。围绕创建资源节约型企业目标，下属制造企业加强能源管理，积极推行节能降耗措施，在产值快速增长的情况下，有效控制综合能耗和水、电、气消耗量的增长额。

　　通过管理创新，建立健全企业节能降耗管理体系。东方电机成立下料中心，采用高度集中的下料管理模式，利用现代信息处理技术，实行整板布料，对备料、布料和套裁以及生产管理、库存管理的每一环节进行精细控制，减少边、余、残料，材料利用率逐年提高。今年上半年，钢材利用率达到68.9%，有色金属利用率达70.5%。

　　实行能源消耗定额管理，建立健全能源管理体系，形成节能三级管理长效机制。为使能源管理处于完全受控状态，东方汽轮机今年特地成立能源计量班,运用“数理统计法”、“实测法”、“技术计算法”等科学方法精确计量能源，杜绝跑、冒、滴、漏现象。以此为基础的《能源管理手册》正在制定中。

　　节能降耗，技改投入必不可少。东风电机累计完成固定资产投资近1亿元，逐步淘汰落后工艺及设备，降低能源消耗，实施了部分关键设备及实施关键大型设备数显、数控改造，提高了设备加工效率。东方锅炉全部淘汰螺旋式水龙头，改用国家推广的陶瓷心水龙头；投入170多万元采用节能灯具进行车间照明改造；改造蛇形管车间循环系统，去年又投入718万元重新铺设动力管线，并完善计量仪表。“十五”期间，通过节能技术改造，仅东方汽轮机厂就累计节电828万度，节水60万吨，节约天然气128万立方米。全员树立“节约光荣、浪费可耻”的节约观念，广泛开展创建节约型装置、节约型班组、课题研究、目标管理等形式多样的建设节约型企业活动。去年，东方汽轮机厂开展“节能绝招大搜索”活动，搜集评选出“最有贡献的节能绝招”、“最具潜力的节能绝招”等8项。其中“最有贡献的节能绝招”——350制氧机节能改造，一年能节约费用79万元，路灯及厂房照明项目每月能节电16万度。这些绝招不仅可节能降耗，还提高了企业的制造水平。