近年来，中国兵器工业集团内蒙古第一机械制造公司以党的十六大、十七大精神为指导，严格按照国家有关节能减排、节能降耗的规定认真整改，取得了骄人成绩。尤其是公司投资２８００万元的天然气改造工程，不仅每年减少煤焦油１２００吨、焦油渣１８００吨、炉渣２８００吨、粉煤灰３００吨，而且使公司广大职工及家属的生产和生活环境得到了彻底的改善，成为老百姓口碑相传的民心工程，为构建和谐社会做出了突出贡献。
２００１年以来，一机公司经济发展步入快车道，企业由发展型进入良性发展型新阶段。公司的主要矛盾由较大的资源量和较小的产出量之间的矛盾，转化为不断增大的产出规模与有限的可直接控制资源之间的矛盾，节能减排工作显得更为迫切。为此，一机公司从２００４年起在全公司范围内大力倡导能源结构调整、节约用能、提高能效的推广工作，开展了创建“节约一机”的全员活动。富成锻造公司的“每天节约１万元”活动、四分公司的“四改善”活动等都为一机公司更好地做好节能降耗工作奠定了坚实的基础。与此同时，公司针对新时期能源供给和产能消耗的特点，加快了节能改造步伐，走出一条节能降耗、增产节约的新路子。
在工业环境改造方面，一机公司投巨资对能耗大、效益低、工艺落后、劳动环境差的生产线和生产环境进行大规模改造。其中公司服役了４０多年的平炉炼钢正式完成电炉改造，投入生产后不仅生产效益提高了几十倍，而且每立米含尘量降到０．０５，低于国家大气排放标准，实现了清洁生产。
作为国家“提速、重载”的重点铁路货车生产制造企业，一机公司为进一步适应新的铁路产品发展趋势，于２００４年开始投资两亿多元，对铁路车辆生产线进行了技术改造，成为国内一流的现代化铁路车辆生产线。
尤其是投资５亿元建设的大型钢结构、风力发电塔架等钢铁产业延伸项目，不仅充分利用了内蒙古地区丰富的风能资源和当地原材料资源优势，而且建设的风力发电塔架和液化天然气储运容器等项目完全符合国际国内循环经济和新兴产业发展趋势。上述所有项目全部投产后，一机公司可新增年销售收入超过２０亿元的经营业绩，将成为西部地区实力雄厚的风力发电塔架和钢结构生产企业，进一步为推进节能降耗的新进程做出新贡献。
从２００５年开始，一机公司投资５３００万元对工艺落后的小铸件铸造生产线进行技术改造，以先进的球墨铸铁静压造型替代水玻璃造型工艺品技术，在提高产品质量的同时，大大提高了工艺技术水平和经济效益，劳动环境也得到了较大改善。投资２．３亿元建成的１６０００吨压力水玻璃锻造生产线，以先进的电驱动锻压方式替代了原来落后的汽锻压技术，提高了锻件的精度和质量。
一机公司以建设资源节约型和环境友好型企业为目标，认真开展的节能减排工作，加快了自身科技成果的转化，形成了一批高新技术产业，有效地控制了能耗，２００７年以来万元产值综合能耗同比下降８．５％以上，大大提高了能源系统专用化能力，加快了企业规模、效益、速度、质量的有机统一。
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