鞍钢新一号高炉综合技术经济指标稳居国内前列

鞍钢新一号高炉综合技术经济指标稳居国内前列

　　到今年4月8日，鞍钢炼铁总厂新一号高炉开炉整整一年。一年来，该座高炉一直保持平稳高效低耗运行，生产水平节节攀升。开炉仅3个月，高炉利用系数就达到2.Ot/m³.d，达到设计能力，创造了国内乃至世界大型高炉达产速度新纪录。此后，随着富氧等强化冶炼手段的采用，生产水平继续提高。目前日产量稳定在7500吨以上。2004年3月利用系数高达2.39t/m³.d。截止到今年4月8日，新一号高炉累计产铁233.33万吨，综合技术经济指标稳居国内大型高炉前列。

　　在新一号高炉建设过程中，鞍钢借用于国内高层人才资源，邀请四十多位专家对方案进行严谨论证。最终以实现最佳经济效益为出发点，结合鞍钢原燃料及设备工艺条件，确定了集成法国陶瓷杯炉缸、铜冷却炉身、串罐无料钟炉顶等十多项当代国际炼铁先进技术于一身的优化方案，使新一号高炉总体技术装备水平达到世界一流。

　　发挥老企业技术积淀的优势，是新一号高炉投产以来取得突出成绩的基础。在开炉前，炼铁总厂发动技术人员和操作人员提出几百条意见，征集事故处理案例1000多个，并从优选取近150个案例汇编成册，作为培训教材发到职工手中。结合开炉制定“易发事故及处理A级、B级预案”，并吸取兄弟单位和本厂7号、11号高炉开炉的经验教训，从而确保高炉开炉后稳定顺行。在生产操作中，他们采取大批重、中心加焦提高顶压和高风温等强化措施，不断提高高炉生产水平，各项技术经济指标呈上升态势。为了保证高炉的稳产高产，这个厂对高炉各部位温度进行监控，实行温度场管理，拟定正常生产状态温度区间，并逐月对测温状态进行记录整理归档，使之规范化。将操作经验进行整理，实现量化、数字化、图像化，输入计算机，使高炉操作告别习惯作业，形成一套科学有效的操作模式。

　　坚持严格管理是新一号高炉开炉以来取得成功的有效保证。炼铁总厂坚持做到让参与高炉建设的人来操作 高炉，实现技改人员与点检人员一体化，操作人员与技改人员一体化，有效地提高了管理水平。投产后，新一号高炉把严格、细致管理作为实现有秩序文明生产的重要手段，先后建立和完善了《职工绩效考核办法》等涵盖劳动纪律、操作纪律、安全管理、现场管理等近30项管理制度，使高炉各项工作进入良性循环，达到有序受控状态。

　　新一号高炉改造建设和投产取得的成功，得到了中国工程院院士张寿荣、蒂森克虏伯董事长库勒博土、韩国浦项制铁社长姜昌五等国际国内知名专家的高度评价。一年来的实践证明，新一号高炉的改造建设和投产，为鞍钢增强市场竞争力创造了有利条件。