中国石油大庆油田规模应用节能减排技术

　　7月29日，中国石油大庆油田公司技术发展部又对一批节能减排技术和产品开展严格的测试评价。大庆油田节能减排产品和技术每年淘汰率近50%，保证了产品的先进性。大庆油田对各项技术的集成配套和规模应用，为节能减排工作提供了强有力的技术支撑。

　　为使各种节能减排技术综合发挥效应，大庆油田加强单项技术集成配套，形成了20项节能减排配套技术。

　　大庆油田从三个环节入手，促进节能减排新技术向规模生产力转化。一是典型引路。大庆油田在油田选取14个具有典型特征的区块作为节能减排示范区，把新技术和技术集成放到这些“试验田”中进行中试，为其他区块提供先导性经验。记者在敖南油田示范区了解到，按照规划、设计、生产一体化全新理念，这个示范区集中应用了掺水参数优选等18项新技术，开展了地面地下一体化、工艺设备节能化、工艺参数个性化、工艺技术简化等4个方面的集成配套试验，百万吨产能投资降低3亿多元，年降低能耗20%，为外围油田建设提供了一种全新模式。二是措施跟进。大庆油田对原有组织方式、技术标准、规章制度等内容进行改进，尽可能为技术推广创造良好环境。三是规模应用。节能减排的效果在于技术的规模应用。大庆油田坚持整体设计，分系统实施。记者了解，油藏工程以治理地下无效低效注采循环为重点，几年来共实施注采系统调整20个区块，少产液1.5亿吨，采收率提高1个百分点以上；采油工程以提高机采用能效率为重点，新增节能抽油机近6000台，年节电4亿千瓦小时以上；地面工程以地面设施优化简化为重点，共实施完成7个油田的地面优化简化，撤并各类站139座，节省各种费用7.93亿元。

　　大庆油田每年从众多技术课题中优选出符合要求的课题，采取课题制组织方式，利用“研发层、中试层、转化层”的研发体系，对节能减排的重点技术和引进技术的再创新进行攻关。“十五”以来，大庆油田共开展重点攻关和现场试验47项，使一系列节能减排的瓶颈问题得以解决。

　　大庆油田自主创新的低温集油技术在采油厂规模应用后，效果显著。大庆地处高纬度亚寒带，原油凝点高、黏度高、含蜡量高，自开发以来，一直采用加热集输方式。大庆油田科技人员根据采出液含水高、液量大、出油温度高的良好热力和水力条件，研发了特高含水期低温集油技术，使油井最低集油温度降到原油凝固点以下5至10摄氏度。这一技术解决了加热集输耗气、耗电量大和排放废气多等难题。大庆大规模应用以聚合物驱油为主的三次采油开发技术以来，随着应用规模的扩大，聚驱采出水的处理问题逐步显现出来。与普通污水相比，聚驱采出水黏度大、乳化程度高，无法达到回注标准，在外排时必然影响环境。为解决这一难题，大庆油田开展系统攻关，研究了含聚污水深度处理技术，规模应用后，避免了对环境的污染。上述配套技术得到国家环保部和黑龙江省环境保护厅的高度称赞。