目前国内生产的最大钢锭约2t左右,在锻造过程中容易出现裂纹而导致报废。中国二重本次产品采用的最大钢锭吨位约17吨,锻件毛坯最重约11吨,在国内锻造这样大规格的核电锻件尚属首次。为了确保锻造成功,中国二重从2009年下半年开始着手研究该钢种的热加工材料及工艺性能,通过高温性能对比及热塑性等系列试验,制定出合理的工艺,严格控制加热速度、加热温度、保温时间,确保了钢锭的温度均匀性和每一火次的锻造温度。经过前后8天的锻制,3支钢锭4件含铜马氏体沉淀硬化型不锈钢锻件锻造成功,标志着中国二重核电用特种不锈钢锻件生产能力又上了一个新台阶。
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