国内高速动车组铝车体合成首次应用搅拌摩擦焊技术

　　近日，长客股份公司高速动车组铝车体焊接取得重大技术突破，应用搅拌摩擦焊技术完成铝合金车体焊接，这在国内尚属首次。

　　与传统的弧焊相比，搅拌摩擦焊焊接生产效率提高了近两倍；焊缝接头强度高、缺陷率低，无需焊丝和保护气体，节省了生产成本；焊接作业无飞溅、无烟尘、无弧光，使人员和环境免受危害；生产不受车间温度和湿度影响，为生产进度提供了保证。此外，由于搅拌摩擦焊为非熔化焊，焊接热输入小，焊接变形远远小于传统MIG焊，焊后调修的工作量减少了近50%。

　　此前，长客股份公司已成功将搅拌摩擦焊技术应用于CRH3动车组小部件——车钩座焊接，经过近一年的努力，他们攻克了铝合金车体大部件25米长、3米宽带来的焊接工艺、设备操作参数、工装夹具等一系列的技术难关，首次在国内使应用搅拌摩擦焊技术成功完成铝合金车体的焊接。

　　首辆试验车除小部件组焊和车体合成以外，底架、侧墙、车顶均使用搅拌摩擦焊技术焊接。年内，公司将应用搅拌摩擦焊技术实现车钩座的批量生产，完成大部件搅拌摩擦焊的生产准备。