大唐黄岛发电“炉内掺烧”促企业降本增效

　　面对煤电市场复杂、生产经营形势严峻的经营状况，大唐黄岛发电公司将配煤掺烧工作作为当前工作的重中之重，进一步加大掺烧力度，加快技术攻关，实现了“炉外掺烧”向“炉内掺烧”的技术转变，将配煤掺烧工作推进到新的高度。 

　　“炉内掺烧”技术是指使用不同的磨煤机分别磨制褐煤与主燃用煤，将不同煤粉分层喷入炉内混合燃烧。相比入磨前进行燃料掺配的“炉外掺烧”技术，“炉内掺烧”具有安全性高、炉内结渣程度小、制粉电耗更低以及排烟损失较小的诸多优势。在实施“炉外掺烧”向“炉内掺烧”转变中，该公司动员全体力量，全面实现技术提升。 

　　为实现“炉内掺烧”，该公司首先通过多种途径宣传配煤掺烧的重要意义，使全员明确配煤掺烧的经济效益，增强配煤掺烧意识，提高掺配积极性。针对“炉内掺烧”易出现燃烧不稳定的情况，运行人员三路出击确保机组运行安全：盘上人员密切监控风量、出口温度；巡检人员实时就地测定炉膛温度，确保炉内燃烧状态稳定；针对劣质煤易发生石子煤堵塞的情况，组织专人在磨煤机旁不间断值守，并记录排放石子煤情况。此外，该公司还加强掺配信息分析与反馈，及时调整掺配方案。每班根据前班来煤情况、混配方式，机组运行状况及当班机组负荷预测情况，研究拟定掺配方式，以便及时掌握机组所带电量的高低，保证配煤安全经济、稳定燃烧，实现节能减排和效益的最大化。 

　　配煤掺烧是当前火力发电企业稳定煤质降低成本的最有力措施。大唐黄岛发电公司将在此基础上努力突破瓶颈，进一步深化掺配工作，促进企业降本增效提升效益。