中石油宝鸡钢管连续管制造关键技术获突破

　　经过专家严格审核和反复论证，2月28日，由中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司牵头完成的国家“863”计划重大专项主要研究内容——“连续管制造关键技术”，顺利通过陕西省科技厅组织的成果鉴定。这标志着我国已成为全球少数掌握连续管制造关键技术的国家。

　　连续管也称柔性管，单根长度可达万米，是一种强度高、塑性好、具有一定耐腐蚀性的高频感应焊管。由于在施工安全和快捷等方面拥有常规作业无法比拟的优点，被广泛应用于钻井、采油和油气输送等领域。

　　长期以来，这种高技术含量、高附加值产品的生产技术一直被少数发达国家垄断，国内用户常常需要提前一年订货。

　　为尽快实现国产化，宝鸡钢管公司2006年起，按照国家“863”计划和中国石油集团公司重大科技项目规划的要求，联合国内相关单位，主动承担“连续管制造及检测评估技术研究”这一重大课题。科研人员发扬顽强拼搏、勇于创新的精神，相继攻克连续管专用原材料设计及制造技术、钢带对接工艺技术等多项技术难题，形成具有自主知识产权的连续管制造关键技术，累计获得授权发明专利8项，制定行业标准4项。

　　2009年6月，宝鸡钢管公司建成具有国际先进水平的亚洲首条连续管生产线，并成功研制出国内首盘CT80钢级、长度7600米的连续管。目前，这个公司采用这项技术生产的CT80、CT90连续管和HO70连续速度管柱产品，质量和性能均达到国际先进水平，不仅在国内多个油田推广应用，而且成功出口俄罗斯等国。