我国核工业铀浓缩技术完全实现自主化

　　中核集团6月21日在兰州铀浓缩基地宣布，经过多年研制，我国核工业关键技术——铀浓缩技术完全实现自主化，并成功实现工业化应用，达到了国际先进水平，为我国铀浓缩产业参与国际竞争奠定了技术基础。这对保障国家能源安全和我国核电可持续发展有着重大的战略意义，标志着我国成为继俄罗斯等少数国家之后，自主掌握铀浓缩技术并成功实现工业化应用的国家。

　　大部分核电站需使用低浓铀燃料，其中铀-235的含量约为2%～5%。但在天然铀中，铀-235的含量只有0.7%，其余都是铀-238。因此，必须设法提高铀-235的含量。将铀-235含量提高的工艺过程称为铀浓缩。

　　铀浓缩的方法分为电磁法、热扩散法、气体扩散法和气体离心法。铀浓缩离心机技术是利用高速旋转离心机中很强的离心力场，来实现铀-235和铀-238的分离，是核电站用核燃料生产的关键技术，是衡量国家核技术水平的重要标志。

　　到目前为止，我国已形成的离心机制造装备能力完全可以保障和满足后续核电发展需要。中核集团将在保障和满足国内核电发展需要的基础上，逐步扩大国外市场，使我国核燃料产业成为面向两个市场，具有国际竞争力的产业。

　　离心机工业化是一项要求非常高、技术难度很大的多学科“高精尖”技术。离心机运行转速高达每分钟几万转到十几万转，在接近材料极限强度下连续运行十年以上，中间不停机无检修，其工作介质为具有强腐蚀性的六氟化铀，并要求具有很高的可靠性、一致性和良好的经济性，这对离心机材料、结构设计、加工工艺、装配技术、试验技术等都提出了很苛刻的要求，工业化过程还必须经过不同装机规模的、长时间的试验考核。

　　在我国发展核电的同时，中核集团开始工业应用型离心机初步研制和探索，先后开展了多种离心机的研制工作。经过多年的艰苦努力，中核集团有关单位科研人员开拓进取、自主创新，成功攻克了离心机研制中的众多技术难关，顺利完成了科研项目，突破了多项关键技术，先后研制成功多种超高强材料，填补了国家空白，带动了相关学科和技术的全面进步；完成了研制任务并装配铀浓缩工厂，实现了离心机的工业化应用，多项技术指标达到国际先进水平；形成了离心机研发制造，离心工程设计、建造和运行的完整铀浓缩研发和产业体系，现有装备能力满足目前国内核电装机的需求，且技术水平和装备制造能力可以保障和满足国内核电发展的需要。

　　通过离心机的研制及工业化应用，中核集团已形成了完整、系统的研发和工业体系，造就了一支政治素质好、业务水平高的人才队伍，具备了自主研发多种离心机的科研与产业化能力，为下一步的发展奠定了雄厚的技术和人才基础。目前，中核集团正在开展新一代更先进、更经济的离心机研制，并在关键技术研究上取得了重要进展。新一代离心机的研制和工业化将进一步提高我国在国际铀浓缩领域的地位和竞争力。

　　作为国家战略性高科技产业，核工业是决定一个国家国际地位的重要因素。除了铀浓缩离心机工业化这一重大科技创新成果之外，近年来，中核集团继承和发扬核工业自主创新的优良传统，不断提升科技创新能力，在天然铀生产技术、核燃料循环技术、核动力技术、核技术应用等方面，全面突破了一批重大关键技术，达到国际领先或先进水平，核心竞争力显著提升。自1999年集团公司成立以来，中核集团累计获得国家科技进步奖29项，省部级科技奖840项；申请专利3752件；形成国家与核行业标准1300余项。