宝钢股份形成世界一流炼钢核心工艺技术

宝钢股份形成世界一流炼钢核心工艺技术

　　近年来，宝钢股份炼钢厂全力开发世界一流炼钢工艺技术和装备，强化科研技术集成，并在高起点上进行自主技术创新，形成了一批具有世界一流水平、拥有完全自主知识产权的炼钢核心工艺技术。

　　要提高宝钢股份的核心竞争力，炼钢技术进步举足轻重。近年来，炼钢厂干部职工发扬不畏艰难、勇于拼搏的精神，大力开展科研攻关。他们自主开发了国内首创、具有国际领先水平的宝钢股份３座３００吨转炉ＢＲＰ脱磷少渣冶炼工艺技术，开发了世界上独一无二的氧、氮混合顶吹脱磷法，目前已取得专利和技术秘密２５项，形成了宝钢股份大型转炉自主核心技术。此项成果被评为中国冶金界十大技术进步项目之一。运用此项工艺技术，炼钢厂批量冶炼了Ｘ７０管线钢，抗硫化氢Ｘ５２、Ｘ６５管线钢，Ｔ９１、２铬１３耐高温锅炉管，钢帘线，Ｓ１３５钻杆，蕊棒钢等一大批具有世界先进水平的低硫、超低磷和极低磷等高附加值钢种，增强了企业的核心竞争力。炼钢厂２号ＲＨ炉外精炼装置在吸收国外先进技术的基础上，采用自主技术总集成、工艺技术自主创新，形成十大创新项目，取得６项专利，形成了具有独立知识产权的炉外精炼工艺核心技术，运用此项精炼技术批量生产出纯净的ＩＦ钢，其碳、氮、氧成份控制达到世界先进水平，取得了显著的经济效益和社会效益。该成果被评为上海市科技成果一等奖。

　　在开发新品种、新工艺的同时，炼钢厂注重质量稳定性研究，自主开发并形成了具有独立知识产权的１４５０板坯连铸二冷动态数模控制技术，其控制精度达到国际先进水平。转炉ＣＰＵ控制模型、连铸坯品质控制模型等均融入了炼钢长期生产实践形成的技术诀窍，为稳定产品质量提供了保证。炼钢厂不仅在产品工艺上取得显著成绩，而且在设备更新改造上不断探索，依靠宝钢自身技术，边生产、边检修，完成了３座国内最大３００吨转炉的炉壳更换，形成了大型转炉炉壳更换核心技术。

　　炼钢厂广大技术人员结合现场、市场和用户，扩展研发视野，努力实现科研成果的应用和转化，通过技术贸易拓展技术走向市场的快速通道。开发形成了３００吨转炉炉体成套技术、１９３０板坯连铸多炉连浇技术、ＲＨ真空脱气精炼技术、电炉连铸产线氮过程控制技术等２１项炼钢技术贸易项目，并向国内钢厂输出。