宝钢股份形成世界一流炼钢核心工艺技术

文章来源:上海宝钢集团公司  发布时间:2004-09-27

宝钢股份形成世界一流炼钢核心工艺技术

  近年来,宝钢股份炼钢厂全力开发世界一流炼钢工艺技术和装备,强化科研技术集成,并在高起点上进行自主技术创新,形成了一批具有世界一流水平、拥有完全自主知识产权的炼钢核心工艺技术。

  要提高宝钢股份的核心竞争力,炼钢技术进步举足轻重。近年来,炼钢厂干部职工发扬不畏艰难、勇于拼搏的精神,大力开展科研攻关。他们自主开发了国内首创、具有国际领先水平的宝钢股份3座300吨转炉BRP脱磷少渣冶炼工艺技术,开发了世界上独一无二的氧、氮混合顶吹脱磷法,目前已取得专利和技术秘密25项,形成了宝钢股份大型转炉自主核心技术。此项成果被评为中国冶金界十大技术进步项目之一。运用此项工艺技术,炼钢厂批量冶炼了X70管线钢,抗硫化氢X52、X65管线钢,T91、2铬13耐高温锅炉管,钢帘线,S135钻杆,蕊棒钢等一大批具有世界先进水平的低硫、超低磷和极低磷等高附加值钢种,增强了企业的核心竞争力。炼钢厂2号RH炉外精炼装置在吸收国外先进技术的基础上,采用自主技术总集成、工艺技术自主创新,形成十大创新项目,取得6项专利,形成了具有独立知识产权的炉外精炼工艺核心技术,运用此项精炼技术批量生产出纯净的IF钢,其碳、氮、氧成份控制达到世界先进水平,取得了显著的经济效益和社会效益。该成果被评为上海市科技成果一等奖。

  在开发新品种、新工艺的同时,炼钢厂注重质量稳定性研究,自主开发并形成了具有独立知识产权的1450板坯连铸二冷动态数模控制技术,其控制精度达到国际先进水平。转炉CPU控制模型、连铸坯品质控制模型等均融入了炼钢长期生产实践形成的技术诀窍,为稳定产品质量提供了保证。炼钢厂不仅在产品工艺上取得显著成绩,而且在设备更新改造上不断探索,依靠宝钢自身技术,边生产、边检修,完成了3座国内最大300吨转炉的炉壳更换,形成了大型转炉炉壳更换核心技术。

  炼钢厂广大技术人员结合现场、市场和用户,扩展研发视野,努力实现科研成果的应用和转化,通过技术贸易拓展技术走向市场的快速通道。开发形成了300吨转炉炉体成套技术、1930板坯连铸多炉连浇技术、RH真空脱气精炼技术、电炉连铸产线氮过程控制技术等21项炼钢技术贸易项目,并向国内钢厂输出。

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