扬子石化炼油改扩建工程建成投产

扬子石化炼油改扩建工程建成投产

　　1月29日，扬子石化炼油厂新建中压加氢裂化装置顺利产出合格的轻石脑油、柴油以及可用作乙烯原料的尾油等产品，实现了投料开车一次成功的目标。这是目前国内采用中压加氢裂化技术的第二套装置。采用加氢裂化技术能大幅度提高原油的综合利用率，是当前石化行业的前沿技术。该套装置的投产，使国内加氢裂化技术得到进一步发展，也标志着扬子石化加工800万吨／年含硫原油改扩建工程全面建成投产。

　　为实现“发展大型先进高效的石化工业，满足客户和社会不断增长的需求”的目标，扬子石化多年来致力于炼油改造。加工800万吨／年含硫原油改扩建工程自2000年启动。工程包括8套主体装置的改、新建和14项配套项目的建设。2001年8月2日，350万吨一套常减压装置改造成功，2002年9月29日，450万吨二套常减压装置改造成功，扬子原油一次加工能力一举提高到800万吨。2003年10月28日，作为原油二次加工的各套装置改扩建正式开工。仅用一年左右时间，新建160万吨／年延迟焦化装置、100万吨／年中压加氢裂化装置、120万吨／年柴油加氢精制装置、3万标准立方米／小时气体脱硫装置、80吨／小时酸水汽提装置、7万吨／年硫磺回收装置先后建成投产。

　　扬子800万吨／年炼油改造的各套装置，采用了当今世界炼油行业的先进技术，具有投资少、能耗低等特点。尤其是随着原油资源的日益紧张和我国对原油需求量的不断增加，加工高硫原油逐渐成为国内炼油企业的必然选择。扬子加工800万吨／年含硫原油改扩建工程的投产，将解决进口含硫原油加工难题，适应原油品种改变和降本增效的需要。工程投产后，扬子乙烯、芳烃装置可获得充足的原料，对公司总体物料平衡和炼油厂重油资源平衡有着极其重要的意义。它使得扬子石化炼油和化工获得同步发展，改变了“一条腿粗、一条腿细”的局面。由于采用了先进技术，改造后的装置还可显著提高产品质量，生产出高品质的清洁燃料，成为扬子新的经济增长点。

　　工程开工以来，在工程项目部组织下，有关设计、采购、施工、监理单位克服工程量异常之大、而工期又异常之紧、网络计划多次调整等困难，团结协作，顽强拼搏。各施工单位以确保安全、质量为前提，优化施工方案，加快工程进度，不仅按期或提前完成施工任务，而且确保安全无事故。扬子炼油厂积极组织技术人员提前介入改造施工，与施工单位一起严把安全、质量关。他们还抽调技术骨干，抓紧编写了新装置工艺技术、操作规范，对职工进行培训，严细编制了开车网络计划并认真实施，保证了新开车各套装置安全稳定运行，在较短时间里就打通了全流程，实现了开车一次成功。