宝钢酸轧机无法生产高牌号无取向硅钢的“定律”被打破。最近,随着宝钢分公司硅钢部探索的对接焊工艺取得成功,1550酸轧机“越级”生产高牌号产品的工艺技术实现全面突破。宝钢也由此成为国内首家、世界上少数几家拥有这项技术的企业。
酸轧机是钢铁行业的重要生产设备。一直以来,根据产线和产品特点,业内普遍用酸轧机生产中低牌号无取向硅钢,单机架森吉米尔轧机则作为生产高牌号无取向硅钢的首选装备。2000年,宝钢分公司引进的1550酸轧机组投产后,成为宝钢惟一一台生产中低牌号产品的设备。
近几年,随着技术研究的深入,少数发达国家钢铁企业探索出独特工艺技术,使酸轧机功能超常拓展,成功生产出高牌号产品。同森吉米尔轧机相比,酸轧机生产效率可提高数倍,且具有成本优势。但由于种种原因,国内还鲜有尝试。
宝钢结合市场对高牌号无取向硅钢需求看涨的趋势,以优化产品结构、扩大市场份额及培育技术领先优势为出发点,决心向传统思维定式“动刀”,大胆探索酸轧机生产高牌号产品的工艺技术。在设备供应商认为这一举动“完全不可行”的情况下,宝钢分公司硅钢部与冷轧厂组成自主创新攻关团队,顶着巨大的压力和风险,发挥前期积累的技术优势,对1550酸轧机进行反复工艺试验和控制调整。2006年年底,初步摸索出机组轧制工艺,可生产部分高牌号产品。
技术突破只是第一步。由于受高牌号产品的性能限制,钢卷的焊缝质量难以保证,试生产中经常发生断带。前期只能依靠拼接中低牌号钢卷维持机组连续运行,导致高牌号产品小时产量和成材率偏低。为此,硅钢部再次集结精兵强将,在今年开展了焊接工艺技术优化工作。经过努力,取得了对接焊工艺试验的成功,焊缝质量稳定,实现了高牌号产品的连续轧制。
目前,宝钢在全面技术突破中已形成4项技术秘密。据初步估算,新工艺可提高高牌号产品小时产量50%以上,对成材率、资源利用率、降本增效以及产品结构的持续优化等都将起到积极的促进作用。