世界首套MTP装置反应系统在大唐一次投料成功

　　1月15日3时45分，大唐多伦煤化工公司MTP装置反应系统（反应器A)一次投料成功，甲醇转化率达到设计要求。至此，标志着该公司成功解决了最关键的核心工艺问题，世界首例大型工业化应用的MTP（甲醇至丙烯）装置调试开车工作取得实质性的成功。

　　大唐多伦煤化工公司MTP装置于2007年8月开工建设，经过26个月的基础建设期，2010年10月27日实现装置中交。中交后，多伦地区已经进入冬季，该公司党员带头践诺、全员创先争优，不畏严寒、直面困难，开展了轰轰烈烈的调试开车工作。

　　MTP工艺异常复杂，被世界公认为煤化工领域的“绣花”工艺。由于没有可资借鉴的经验，一切工作都要从头探索。该公司干部员工在上级公司的鼎力支持下，在地方政府和社会各界的高度关注下，以实现国家能源发展战略为己任，克服了工艺不成熟、人员技术水平不能满足调试开车要求、自然环境极端恶劣等重重困难，顶住压力，奋力拼搏，发扬“掉两层皮”的精神，领导带头实行“5加2”、“白加黑”的工作模式，昼夜奋战，分厂员工三班两倒，与鲁奇专家、保运单位一起，淡化节日概念，全力以赴投入到调试开车工作中。2011年1月8日，MTP反应器蒸汽升温。1月9日，反应器480度汽蒸。1月10日，脱乙烷压缩机试车成功，二甲醚反应器预热至250度。1月11日，脱乙烷塔进丙烯，二甲醚反应器进入甲醇。1月12日，二甲醚反应器生产出合格二甲醚。1月14日，二甲醚与甲醇等物料混合物进入MTP反应器。1月15日3时45分，MTP反应器A一次投料试车成功，甲醇转化率达99.8%，实现了最优转化率，丙烯含量达到31.9%。截至1月15日12时，装置进甲醇63吨/小时，反应器进料18吨/小时，产出物全部放火炬，反应器A顶部进料，装置运行正常，甲醇转化率99.8%，反应器系统产出物丙烯含量31.9%。