宝钢股份冷轧厂上半年汽车外板质量历史最好

　　今年上半年，宝钢股份冷轧厂整合质量与品种优势，围绕市场与用户需求，提升汽车外板质量，汽车外板综合成材率创历史新高，并带动产量稳步提升。

　　今年以来，汽车板市场面临诸多不确定因素，尽管一季度需求旺盛，但二季度以来，汽车产销量增速减缓，汽车板同质化竞争加剧。冷轧厂坚持一切从市场和用户出发的原则，适时调整生产运营节奏与着力点，号召全体员工上下同欲，迎接挑战，将工作重点放在发挥质量和品种优势上。在一季度12项重点指标创历史最优的基础上，冷轧厂继续深挖潜力，在品种能力发挥、质量提升及运用体系能力方面，进一步寻求突破。

　　在品种能力发挥上，一方面依靠产线优化，发挥主机组产能，多生产高等级汽车外板等品种。另一方面加快新产线爬坡，打通产能瓶颈，满足用户需求。

　　在质量提升上，冷轧厂建立了全方位、系统性的缺陷攻关体系。如，从重点品种出发，全面分析各道工序影响成材率的缺陷，组建相互关联且各有专攻目标的缺陷攻关小组，针对发生率较大的前三位缺陷，开展重点技术攻关及群众性创新活动。上半年，全厂废次降率为历年最低。

　　在体系能力发挥上，冷轧厂针对重点汽车板品种、重点用户和重点合同，强化生产全流程效率提升和管理优化。由生产技术室牵头，进一步在汽车板认证、合同跟踪、来料管理等方面，细化流程，明确责任，确保了市场和用户需求得到及时响应和满足。

　　目前，汽车板市场形势依然不容乐观，为保持产品竞争优势，下半年，冷轧厂将进一步关注成本改善、质量提升，并在做强战略品种的基础上，积极开发新产品、拓展新市场。