宝钢股份提前完成能源成本改善目标

　　今年以来，宝钢股份通过降低工序能耗、深化能源成本改善举措、进一步优化工艺、推广节能技术使用等，持续降低能源使用成本。1至11月，宝钢股份实现能源成本改善效益5.5亿元，提前完成全年目标。

　　为进一步践行环境经营理念，促进节能减排，宝钢股份把“强化能源管控，促进节能减排”作为一项重点工作，确立“降低能源使用成本”成本改善项目，并予以专项推进。

　　宝钢股份以深化能源成本改善举措为中心，依托能源管理体系建设，全面梳理能源管理业务，实施能源管控。在宝钢股份总部通过能源管理体系认证的基础上，今年，宝钢股份在不锈钢事业部和梅钢公司分别开展了能源管理体系项目推广和移植，有效促进了各单元提高能源使用效率、降低能源使用成本的积极性。

　　在能源加工转换领域，宝钢股份以提高能源加工转换效率为目标，深挖降本增效潜力，通过优化燃气运行方式等，实现降本8255万元。优化发电机组运行方式和燃料调配方式，多发电，减少外购电量，有效降低了电力成本。

　　优化生产工艺，持续推进工序节能仍然是宝钢股份推进能源成本改善工作的重要抓手。宝钢股份直属厂部以“节能减排，推进清洁生产指标提升”劳动竞赛为契机，引导各工序结合生产特点，开展有针对性的节能降耗工作。炼铁厂围绕高炉炉况稳定顺行，开展合理控制送风制度等多项攻关，截至目前，高炉燃料比同比下降2.5千克/吨，创近20年来新低。热轧厂在提高热装热送比例的基础上，1580产线采取“时间换温度”工艺节能措施，1880产线推进“全天候热装”，为热轧工序降本增效1613万元作出了积极贡献。冷轧厂细化机组能源消耗使用管理制度，开展同类型机组对标找差活动，有效提升了机组单位能耗控制水平，1至11月，冷轧工序能源成本改善实现效益4160万元。

　　今年，不锈钢事业部及梅钢公司等单元抓住能源管理体系认证机遇，通过对现场多个能耗源的辨识，加强对能效因子的控制，大大提高了能源效率的可控程度。不锈钢冷轧工序通过实施CAL机组集批生产策略及优化机组在线切换方案等，不仅有效降低了不锈钢冷轧产品能源成本，也为不锈钢事业部1至11月实现能源成本改善效益6437万元作出了积极贡献。梅钢公司不断完善能源管控措施，促进能源成本持续改善，1至11月实现能源成本改善6030万元，完成年度目标的120.6%。特钢事业部通过提升产能规模，降低吨钢综合能耗等方法，实现能源成本改善6403万元。