兵器工业一机集团富成锻造公司降本增效四个节能项目效益千万元

　　降本增效，精锻强企是中国兵器工业集团一机集团富成锻造公司“十二五”经营改革发展方针。该公司在抓好各项基础管理，切实落实的基础上，大力推进工艺改造和节能技术应用，在经营面临困难的情况下投入资金，通过有效利用合理化建议平台，对优秀实用项目进行论证，鼓励、支持职工自主创新，积极参与节能技术改造。

　　该公司的电液锤改造项目是迈开“十二五”节能减排技术改造关键一步。该项目始于去年岁末，今年年初完成，用电力替代传统蒸汽动力，年节约蒸汽费用达到1000万元。以老锻造生产线1～5月份生产锻件计算，单位产品综合能耗比去年下降69%。

　　该公司投资50多万元引进先进技术，在新建精锻生产线安装能源三级计量电量实时电能采集系统，实现电量的自动采集与远程控制管理，及时掌握能源消耗和使用状况，最大限度的指导生产，合理用电。不仅节省大量人力、物力，还极大地促进生产经营管理水平和管理效率的提高，推动了精益生产、精细化管理。

　　与此同时，该公司充分利用天然气余热资源，解决老锻造生产线电液锤替代蒸汽锤后职工洗浴问题。余热项目的实施，年节约能源费用60万元。此外，公司依靠自身丰富的人力资源和技术优势，进一步挖掘节能潜力，将原2500t高能螺旋压力机生产线闲置的一套500KW中频感应加热炉搬迁到3M3锤处，替代天然气炉加热，并对中频上料电器控制系统、冷却水路系统和出料机构等进行多项技术改造。项目实施后，年节约能源费用50万元。

　　该公司正在实施的清洁生产审核项目，以整个生产过程为基础，从原材料的进厂到接收、下料检验、毛坯加热、切边、热处理、清理打磨、机械加工、入库整个生产过程，对每个环节找出存在的问题、不足或潜在浪费、环境污染等现象进行改进改善，以实现“节能、降耗、减污、增效”，为降本增效，推进节能减排，建设节约型企业做出积极贡献。