中广核岭澳核电站二期反应堆厂房环吊实现国产化

中广核岭澳核电站二期反应堆厂房环吊实现国产化

　　为贯彻国务院和国家发改委关于振兴国内装备制造业，实现重大技术装备自主化的有关方针、政策，推动国内企业参与核电设备制造，中国广东核电集团在岭澳核电站二期工程建设中，以推进核电关键设备国产化为切入点，坚持高起点起步，按照国际标准严格控制质量，努力引导帮助国内制造企业培育提高核安全文化,坚持以项目为依托，以市场为导向，创建以国内制造企业为主导的设备国产化机制，构筑“以我为主”的核电设备供应体系。岭澳核电站二期主体工程开工一年来，工程建设和设备国产化工作稳步推进，近日，又成功实现了反应堆厂房环吊国产化。

　　反应堆厂房环吊是岭澳核电站二期工程的关键设备，位于工程安装和机组大修的关键路径。在工程建设期间，环吊的安装、调试、试验及投运，直接关系到穹顶吊装、反应堆压力容器安装、蒸汽发生器安装多项工程关键里程碑的实现，以及反应堆厂房内的各项施工、系统调试、役前检查等工作的开展；同时，“环吊可用”本身也是核电站建设的关键里程碑之一。核电站投运后，环吊将一直在反应堆压力容器开、关盖等换料大修活动中起重要作用。环吊吊装工作直接影响核设备的安全，因而对其吊装定位精确性、可靠性、安全性都有很高要求。目前，国内在役核电站反应堆厂房环吊均由国外厂家制造。实现百万千瓦级核电站反应堆厂房环吊设计、制造国产化，将大幅提高国内起重机行业的技术和管理水平，是岭澳核电站二期工程国产化依托项目之一。

　　为推动岭澳核电站二期反应堆厂房环吊的国产化，中国广东核电集团工程技术人员在对国内起重设备制造企业充分调研的基础上，积极推动和协调国内起重机行业潜在供货厂家熟悉参考电站环吊设备，开展方案论证和初步设计。经过多次技术交流、论证，分析环吊设计、制造国产化的可行性，结合国内起重设备制造企业设计、制造能力与国际先进起重设备制造企业的技术优势，制定了由国内企业进行环吊设备设计、制造的国产化实施策略。

　　2005年6月6月，通过招标，大连重工·起重集团有限公司获得了国内首台百万千瓦级核电站反应堆厂房环吊的制造订单，根据中标方案，大连重工·起重集团牵头环吊的独立设计、制造，由曾经制造岭澳核电站一期反应堆厂房环吊的国外企业作为技术支持方。中国广东核电集团所属岭东核电有限公司、中广核工程有限公司分别为合同业主方、工程合同管理方。

　　合同签订后，中国广东核电集团工程技术人员通过项目开工会等方式，帮助大连重工·起重集团理解核安全文化，建立核电设备质量保证体系，首先在管理上建立“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”的理念，逐步与核电管理接轨。在设计阶段，通过初步设计审查、详细设计审查，中国广东核电集团对关键技术问题的设计改进等严格把关。大连重工·起重集团充分学习、吸收岭澳一期和大亚湾的环吊技术资料，并对其进行改进，进一步提高了安全性能；电气控制上采用目前成熟的多项先进技术，使起吊、运行更加平稳，提高了吊装就位的准确性；同时，为检验环吊的质量和性能，保证现场使用的安全性、可靠性，大连重工·起重集团在厂内制造环吊试验专用台架，模拟现场工况，在出厂前进行带负荷试验，及时发现处理设计、制造过程中可能出现的问题。

　　通过工程管理方、设计院、制造企业各方共同努力，目前岭澳核电站二期环吊制造正按进度要求有序进行，主体结构、配套件加工已全部结束，准备进行后期研配组装和调试工作。计划2007年1月中旬上试验台架进行性能试验，2007年4月底具备出厂交货条件。