胶州湾，黄海之滨一颗璀璨的明珠，碧波荡漾的海水滋润着这片富饶的土地，映衬着青岛这个奥运伙伴城市的“红瓦绿树、碧海蓝天”。
2008年6月16日，青岛炼化1000万吨/年大炼油工程正式投产，一个现代化炼油化工基地应时而生。
2200个钻孔、9万根桩基、188万立方米土石、800公里管线、3050台设备……220公顷滩涂上留下了建设者的足迹，700多个日日夜夜铭记石化人的艰辛。
安全问责 杜绝隐患
“宁愿千辛万苦，绝不留下一个隐患。”这是青岛炼化每一名建设者时刻坚守的信念。
面对工期紧、作业面大、多工种作业深度交叉的情况，青岛炼化始终把安全工作摆在首位，在各参建单位中开展各种安全教育活动，加强HSE管理，加强直接作业环节的安全监管，狠反“三违”现象，确保了工程建设过程中安全始终受控。
2007年7月，中国石油化工集团公司《安全生产禁令》颁布后，在青岛大炼油项目施工现场，有7名一级承包商员工因高空作业不系安全带被清退。与此同时，施工现场一名员工不慎从高空坠落，却因按规定系好安全带而安然无恙。这两件事在《中国石化报》刊登后，引起党组高度重视，被定为全系统安全培训的活教材。
青岛炼化以此为契机，积极开展《安全生产禁令》宣传贯彻活动，要求所有参建人员从正反两方面吸取经验教训，做到警钟长鸣，远离安全高压线，确保安全无违章，为青岛大炼油营造了良好的安全氛围。
在“三查四定”过程中，为确保工程质量，消除安全隐患，青岛炼化严格执行安全问责制，要求工作人员在每一米管线、每一个阀门检查完毕后，签字确认，如果出现问题，将追究签字人的责任。
一次，巡检人员发现常减压汽化线上一道铬钼钢焊口开裂，装置主管袁志祥马上组织人员进行维修，并向上级报告情况。公司领导获悉后，没有把这个小问题作为个案处理，而是考虑到所有铬钼钢焊口的质量问题。为确保装置安全，他们马上组织员工对几千个铬钼钢焊口进行了检查。虽然最终发现仅仅是个案，但消除了隐患，大家悬着的心才放了下来。
进入水联运阶段，时值冬季，青岛海风大、气温低，加氢装置防冻防凝难度很大。一旦有死角检查不到，设备就可能被冻裂。为保证安全，加氢装置主管穆海涛和员工一起，冒着刺骨的寒风，在装置上反复巡查，确保了低温下没有一条管线、一个阀门出现故障。
机械动力部副部长莫少明朴实的话语代表了青岛炼化每一名员工的心声：“安全无小事，在石油石化行业尤其如此。作为装置的主人，我们要像爱护自己的孩子一样把它们保护好，不让它们有一点闪失。”
清洁生产 环境友好
走进青岛炼化，你会发现这里既没有滚滚浓烟，也没有刺鼻的异味。放眼望去，炼塔林立，管道纵横，设备明亮，与碧海蓝天交相辉映，构成了胶州湾畔一道亮丽的风景线。
青岛炼化自建设之初，坚持走“资源节约、环境友好”的新型工业化道路，把保护青岛的自然环境，作为项目建设的“铁标准、硬任务”。
为打造绿色工程，青岛炼化选择了“国际一流、国内领先”的全加氢工艺流程，确保生产运行稳定可靠，产品质量达到清洁燃料标准。
该项目用于环保设施的投资达到12.78亿元，占投资总额的10%以上，配套建设了污水处理场、硫黄回收、烟气除尘脱硫、水体污染防控等环保设施。工程投产后，硫的回收利用率可达98.5%以上，污水回用率达96%以上，装置综合能耗、二氧化硫排放量、新鲜水耗、污水排放量、COD排放量等节能环保指标，均可达到国际清洁生产领先水平。
为减少废气污染物排放，他们采取了先进的治理措施，实现达标排放。其中，烟气脱硫采用美国贝尔哥公司的EDV湿法洗涤技术，可使烟气中二氧化硫排放达到100毫克/立方米以下，氮氧化物达到180毫克/立方米以下，烟尘可达到30毫克/立方米以下，远远低于国家标准限值的850毫克/立方米、450毫克/立方米、50毫克/立方米，达到国际先进水平。
针对废水污染物，厂内设有污水处理设施，按照清污分流、污污分治、一水多用、节约用水的原则，对不同废水分别进行处理，大多废水处理后回用，只有少量含盐废水处理后再送到市政污水处理场进一步处理达标后排放。
为避免风险事故中废水直排污染海域，青岛炼化建设了31公顷的排洪集水区，增设雨水提升泵站及4.5万立方米的监控池，将厂区所有雨水收集起来，经监控合格后方排入厂外市政排雨系统，同时可作为风险事故时消防废水的储存池。
青岛炼化公司经理王树德告诉记者：“为满足奥运会油品需求，青岛炼化已生产2万吨国Ⅳ标准汽油投放北京市场，并根据总部要求继续生产高标号汽油，服务北京奥运会。在为国民经济提供清洁能源的同时，我们将用实际行动来保护好青岛的‘红瓦绿树、碧海蓝天’，努力实现企业、社会和环境的和谐发展。”
效能监察 阳光透明
针对青岛大炼油工程建设周期长、涉及范围广、参与人员多、资金投入大的特点，青岛炼化确立了“强化程序监督，监控重点部位”的效能监察工作思路，把跟踪、检查、监督职能融于项目各个环节，重点对工程招投标、设备材料采购、工程分包等环节开展专项工作。
在招投标工作中，效能监察全程参与，全程监督。按照《招投标法》和集团公司有关规定，重点对投标单位资质、招投标过程开展效能监察，避免违规招投标，保证结果公开透明。
设备材料采购投资占整个工程投资概算的60％以上。效能监察全程参与设备材料采购，要求各承包商严格执行中国石化采购的相关规定和程序，保证了采购过程“透明化”。在某通讯系统的采购中，由于技术规范的要求，客观上形成了独家采购，对此，效能监察明确提出要求和整改措施。
层层转包、多次分包是工程建设的重大隐患，不仅会给工程的安全、质量带来不利影响，也容易滋生腐败问题。项目联合管理小组高度重视这个问题，把工程分包作为效能监察的重点工作，发现苗头，及时制止。2007年3月以来，由效能监察督导组牵头，组成了联合检查组，深入各承包商和主要施工单位，深入工地现场开展专项效能监察。各承包商和主要施工单位均按分包要求，严格执行项目联合管理小组有关规定，未出现违规分包的现象，有效规范了工程管理的秩序。
效能监察工作领导小组办公室还编制了《效能监察工作手册》，所有管理岗位尤其是敏感和关键岗位做到了人手一册，有章可循。
截至2007年12月31日青岛炼化建成中交，在效能监察和督察工作中，效能监察督导组共发出协调书、建议书和协查报告16份，撰写调查报告和专项督察材料28份，提出合理化建议138条，调查处理信访7件（次），共节约资金3845.8万元，以卓越的工作成绩确保了阳光工程的实现，做到了“装置建起来，人员不倒下；设备转起来，人员不倒下”。
2008年4月，在中国石化派驻重点建设项目效能监察和督察工作会议上，中国石油化工集团公司纪检组组长王作然对青岛炼化的效能监察和督察工作给予了充分肯定。
京公网安备 110401200016号