兵器工业江南集团CNG生产线电改气项目成功实施

　　日前，中国兵器工业集团江南集团新能源装备公司139工房内，聚集了众多技术精英。随着一声哨响，在场的员工都屏住了呼吸，目光紧紧盯住热处理炉的点火系统。当燃气喷嘴吐出的蓝色火苗伴随着“扑哧、扑哧”的声音在工房内响起时，全场的人欢呼起来：点火成功啦！“电改气”成功啦！

　　CNG生产线“电改气”项目的成功实施，标志着该公司在发展的道路上又迈出了新的一步。

　　近几年，江南公司的新能源装备发展产业逐步壮大，其中CNG气瓶作为该集团的拳头产品，生产能力不断提高，销售市场不断扩大。然而，承担CNG气瓶生产的压力容器制造分公司的热处理炉的用电量却占到了该公司总用电量的四分之一。电能消耗过大，能不能用天然气能取代电能、将能耗降下来？使企业今后的每一步走得更为“低碳”呢？只有变化才赶得上变化。2010年下半年，该集团决定对压力容器分公司的热处理炉进行改进！

　　随后，该公司经过技术人员查阅相关资料和可行性研究后，得出结论：热处理炉若用天然气取代电加热，即“电改气”后，不仅生产的产品能够满足工艺要求，而且每年的能源消耗能够节约50％，生产成本也可大大降低，CNG产品表面质量可大大提高……

　　今年4月，该公司领导亲自主持该项工作，动员广大技术人员外出寻找“电改气”项目的合作伙伴。经过一番周折，找到了两家合作单位：北京中能服务投资有限公司、中石油长丰能源公司。2011年6月，这两家公司到压力容器分公司进行了实地考察，几轮谈判之后，中能公司与江南公司签订了“合同能源管理”模式合作协议。即：由中能公司投资改造热处理设备等，“电改气”后所节约出来的能耗费用，一半归江南公司一半归中能公司，6年后该公司不继续参与分成，投资的固定设备为江南公司所有，该公司实行的是一次投资分期收回的投资方式。长丰公司则投资建设燃气站，投资从气价中收回。他们与江南公司形成了“双赢”的局面。

　　既然是“一根甘蔗两头甜”，“电改气”项目的实施于2011年7月展开，每项工作的进展都很快。首先，江南公司与长丰公司建设燃气站，铺设燃气管道，至12月，燃气站的管道工程、站内设备及电气控制等工程已全部完成。目前，该站已成为江南公司申请办理GC1、GB2等安装工程资质的样站工程。

　　燃气站建好后，江南公司能利用自产的智能化CNG储运加气集成罐车、移动及固定式的CNG充装系统及时将天然气充装到公司的燃气站。

　　与此同时，南京热处理炉生产厂家对139工房的热处理炉进行改造。经过为期四个多月的努力，热处理炉完成了改造工程。

　　“电改气”项目，江南公司不仅没有投资一分钱，其实施后，还将带来可观的降本增效等成果。

　　年能源消耗降低，该公司一台热处理炉一年就能节约一百多万元的能源消耗，年能源消耗可节约50％；热处理炉所产生的尾气温度可达到350℃，以后用于油漆烘干线，可每年节约能耗35万元。生产成本大大降低，电加热处理炉的加热管每根2000多元，每年要消耗费用30余万元，如今只需更换喷嘴，费用成本更低。产品质量大大提升，CNG产品表面质量因为天然气在热处理炉燃烧，氧气绝大多数已消耗掉，就减少了产品氧化现象，减少了产品表面的氧化皮。同时，该项目为江南公司气站安装资质的申报成功奠定了基础，为其他公司利用天然气做出了样板。

　　“电改气”成功的那一刻，江南公司领导及在场的技术技能人员都轻松地笑了。他们有更长远的打算：明年将“电改气”项目进行“复制”，然后“粘贴”到江南汽车公司。不久的将来，希望将燃气站的天然气送到家属区的千家万户。目前，他们所做的只是创新价值链完美延伸中的点晴之笔。