宝钢股份三号热镀锌机组投产四个月实现月达标

宝钢股份三号热镀锌机组投产四个月实现月达标

　　宝钢股份冷轧厂三号热镀锌机组投产四个月实现月产达标，创造了全球同类机组月产达标最快记录。9月16日至10月15日，三号热镀锌机组共完成产量１.77万吨，超过设计产能，镀铝锌产品已开始出口。

　　三号热镀锌机组是由宝钢自主开发、自主建设、自主调试的第一条连续化生产主作业线，也是宝钢第一条生产镀铝锌合金镀层的冷轧成品机组。该机组自今年6月16日进入热负荷试车以后，面临着没有现成的一贯制技术标准和产品质量标准、设备运行不稳定等诸多难题。

　　为早日生产出合格的镀铝锌产品，占领市场，实现公司价值最大化，宝钢股份冷轧厂由厂部领导亲自挂帅，开展技术攻关。在人员组织上，冷轧厂及时调整现场的人员结构和组织机构，调集骨干力量支援三号热镀锌机组，并加强了员工培训；积极宣传、倡导“只有凭借过硬的技能、只有诚实可信，才能做好工作”的理念，充分发挥广大员工的聪明才智，调动大家的积极性，使四个班的操作人员处处以大局为重，做到了认真工作、团结协作。在生产组织上，冷轧厂围绕质量问题进行攻关，细化产品的钢种结构和规格结构，积极与制造部、销售部等保持联系，协调各项工作，合理安排生产计划，从规格、后处理方式等方面进行集批生产，既保证了生产的有序进行，也实现了设备效益最大化。对于关键的质量问题，冷轧厂与技术中心等单位密切配合，技术人员对每天的生产质量进行跟踪，并结合工艺参数，及时查找产生质量缺陷的原因，制订有效措施。特别是针对试车阶段出现的“小凹坑”问题，冷轧厂加大攻关力度，最终顺利解决了这一开工以来最大的质量缺陷。针对现场设备难点，冷轧厂与供应商宝钢工程技术公司一起探讨，大力开展攻关，解决了许多现场难题。通过不断优化生产工艺，三号热镀锌机组的生产稳定性和产品质量不断提高，故障率明显降低，断带次数明显减少。

　　截至目前，宝钢股份镀铝锌产品已逐步按照企业标准向用户稳定供货，进入了上海巴特勒、上海美建、杭萧钢构等企业，受到用户好评。