中国石化江苏油田走出耗能怪圈 实现降本增效

　　6月7日，中国石化江苏油田因突出的节能环保工作成绩，被扬州市授予“节能示范企业”称号。今年前5个月，在原油稳产增产的同时，通过技改措施节约标煤1593吨，节约成本670万元。

　　近几年，江苏油田生产经营规模不断扩大，综合能耗也大幅增长。为摆脱被动局面，该油田不仅安排百余名专职人员在油田、厂处二级负责节能工作，还安排数百名兼职人员在基层队站负责节能工作。他们将节能指标等方面的考核纳入油田内部经营责任制，确保节能工作受控管理。建立严格的考核奖罚机制，每年下发节能技术监督简报，及时公布各单位主要耗能指标、主要耗能设备运行指标监测等情况。

　　江苏油田今年确立了生产单位人均节约1000元、经费单位人均节约500元、机关管理费用硬性下降的目标，并开展“我为节能减排作贡献”的合理化建议活动，调动职工创建节约型油田的积极性。该油田团委也开展“节俭工程”，倡导青年开展修旧利废、节能降耗活动。他们还将创建节约型企业与创先争优活动结合起来，提升节能管理水平。

　　为早日走出“先高耗，后治理；再高耗，再治理”的怪圈，江苏油田在“十一五”期间先后投入3000多万元用于节能“四新”技术，收效良好。他们在李堡新区产能建设中，采用太阳能供热辅以电加热保障、中频电加热保温、恒流配水注水等新工艺技术，取代传统的配水间、计量站、锅炉房和三管流程，形成具有“四新”特色的李堡模式，新区吨油气综合能耗仅为油田平均水平的62%。开展陈堡油田“五大系统效率配套技术”攻关，使该油田机采、注水、输油和供热系统效率分别提高15.8%、23%、9.2%和16%；电力系统网损率由2.59%下降到1.92%。

　　江苏油田充分利用蕴藏大量地热资源的“报废井”，将真武油区的地热资源通过供暖管网，为油区1000多户居民供暖，成为我国南方率先使用地热供暖的企业。仅此一项措施，每年就可节煤3000吨以上，节约成本300余万元。