天津石化每月除分析成本超出和节约的原因外,还对产品进行价格排序,在产品价格与结构、原料成本与结构、吨油完全费用等方面与资产、规模相同的先进企业对比,找出影响效益、成本的主要原因。
今年初,炼油部确定110项优化项目,通过分步实施收到较好效果。提高1000万吨/年常减压装置的处理深度减少渣油产出,提高延迟焦化装置的加工量多加工渣油,减少效益损失1000万元。10月以来,随着市场对柴油需求的增加,炼油装置开足马力增产柴油,通过提高装置负荷做大总量,11月份增产柴油4万吨。
回收污油、瓦斯、硫黄,回炼污泥,节约蒸汽、燃料油和电能消耗,为企业带来了可观效益。质量检验车间职工对油样化验后进行回收,这一做法每年可回收污油30多吨。随着新建炼油装置的投产运行,瓦斯燃料不足的问题日益突出,通过优化,提高了装置和管网的安全系数,每天节约液化气120吨,每年可降低成本2000万元。
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