宝钢成套RH精炼装置首次走出国门

宝钢成套RH精炼装置首次走出国门

　　宝钢工程技术公司从事炉外精炼的科研人员目前正为韩国现代项目紧张有序地忙碌着。这项由日方总包的大型钢厂建设工程，其精炼核心部分的两套RH精炼装置，全部由工程技术公司总负责。这意味着在承担国内10余个RH精炼项目之后，拥有自主知识产权的宝钢整套RH炉外精炼装置，首次走出国门。

　　20年来，宝钢RH炉外精炼装备技术走过了成套引进——点菜式引进——自主集成——自主创新四个阶段，体现出宝钢人善于吸收消化国外先进技术，善于集成创新的意识和能力。1994年，宝钢在3号RH项目上，点菜式引进顶枪和蒸汽喷射真空泵技术，使真空脱气、脱碳能力和能耗指标得到明显优化。1999年，宝钢一炼钢2号RH技改项目，首次成功采用自主设计制造和技术集成的方式，有效降低了投资成本。2004年底投产的宝钢1号RH改造，是宝钢在这一领域中的里程碑。该工程仅用42天就完成所有的技改项目，其中，RH成套装备实现了国产化，不仅有自主研发、具有知识产权的多功能顶枪，以及四级蒸汽喷射真空泵系统等先进技术，而且提高了能介阀站和控制系统的工艺性能，标志着宝钢成套RH炉外精炼装置核心技术，达到了世界领先水平。

　　近年来，宝钢不断探索和提高RH炉外精炼装备制造和工艺技术，同时，逐渐加大先进技术的产业化进程。2006年，工艺及功能渐趋成熟的宝钢RH装备及技术，开始向邢钢、首钢、韶钢、包钢等实行项目总包式的技术输出。

　　宝钢为韩国现代钢厂总负责的两套RH精炼装置，计划于明年底建成。其中，工程技术公司将在蒸汽喷射泵、钢包顶升液压系统、顶枪和预热枪、三电系统控制，以及冶金工艺控制模型等方面，采用具有宝钢自主知识产权的专有技术。