攀钢淘汰一期焦炉提升节能环保水平

　　6月10日10时10分，攀枝花钢铁集团（简称攀钢）新钢钒公司1号、2号焦炉在出完最后一炉焦炭后正式关闭。这标志着攀钢一期焦炉在走完近40年的辉煌历程后，开始逐步退出历史舞台。

　　攀钢1号、2号焦炉是我国自行设计、制造和施工的第一代5.5米大容积焦炉，分别于1970年和1971年建成投产，设计炉龄为25年。攀钢通过焦炉长寿化技术研究，使1号、2号焦炉实际寿命达到近40年，单孔平均出炉总数达到17311炉，共生产焦炭2490余万吨，焦油127.8万吨，煤气95.8亿立方米，处于国内领先水平，在冶金行业多次被授予“红旗炉”、“特级炉”称号。继1号、2号焦炉后，建成于上世纪70年代的3号、4号焦炉也将于今年6月底停炉。

　　近年来，随着企业发展和社会不断进步，攀钢一期焦炉已不能完全满足生产需要和日益严格的环保要求。为此，攀钢着眼于提高焦炉系统整体装备水平和节能环保水平，先后建成了4座新焦炉。其中，2005年建成的新1、2号焦炉配有当时全国最大能力的干熄焦系统、最大的风机除尘系统和最先进的煤气净化处理系统，整体装备处于国内领先水平，可年产焦炭110万吨。2009年建成的新3、4号焦炉在我国大型钢铁联合企业中首次采用捣固焦生产工艺，配套170t/h的干熄焦能力，可年产焦炭135万吨。新焦炉替代一期焦炉后，将大幅减少对大气的污染排放，促进环境友好型企业建设，具有显著的经济效益和社会效益。