经过一年多的摸索研究,中国兵器工业集团重庆铁马工业集团有限公司于近日成功应用了“宽温阳极氧化”节能新工艺,该工艺每年可以为公司减排5000多公斤的二氧化碳,节能环保效果十分明显。
一直以来,铁马集团对耐蚀防腐的铝合金都是采用常规的“硫酸阳极氧化”工艺进行处理,该工艺处理温度范围比较窄,在生产时会产生大量的焦耳热,该阳极氧化槽液全年消耗电能达7000多度,是一个高耗能的工艺。同时必须开启制冷设备对其降温,否则会使铝合金工件的氧化质量得不到保证,容易造成报废。
为切实做好降本增效工作,铁马集团组织工艺人员开展了对“宽温阳极氧化”新工艺的研究攻关。经过近一年的工艺试验,基本确定了新工艺的工艺配方和工艺规范,并多次在生产线上的7吨多氧化槽液中进行试生产,经受住了40摄氏度以上高温的考验,在没有开启制冷设备进行冷却生产的前提下,所生产的阳极氧化工件一次交验合格。
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