北车天津装备生产用风“化整为零”一年省电22%

　　6月10日，全国节能周活动第一天，往日喧嚣的中国北车天津装备公司风泵房迎来一片宁静，运转多年的集中供风空气压缩机停止了工作，并结束了它的历史使命。安装在各用风单位的10台新型节能螺杆式空气压缩机，将投入使用满足生产需求。这是天津装备公司在节能减排上采取的一项新举措，一年可节电22%。

　　此次压缩空气调整生产用风供应方式，实施集中变分散的改造，是在进行广泛调研科学论证的基础上实施的。长期以来，天津装备公司一直采用集中供风的方式，由风泵房统一管理和供应。由于用风点分布各处，用风时间、用风频率、用风压力、用风量等各不相同，为满足不同需求，只能采用三班连续运转。不仅造成能源浪费，也增加了生产成本。现购置了10台小型空气压缩机，安装在分厂车间自行管理使用，该机可根据现场生产需要，自行调整风压、风量等技术参数，提高了供应质量和灵活性，避免了长距离输送和集中供风造成的浪费。

　　此次生产用风方式的改变，不仅达到节能减排的目的，还节省了资金。据测算，原集中供风耗电190万度/年，供风总成本约170万元/年；分散供风后成本预计为130万/年，不算人工和维修费用，就可降低成本40万，节约电能42万度，一年节电达22%。