武钢股份炼钢总厂四分厂一号转炉热负荷试车成功

　　11月28日晚８时18分，伴随隆隆的机器轰鸣声，武钢股份炼钢总厂四分厂(新二炼钢)第一块钢坯从出坯辊道上徐徐输送出来，标志这一易地改造工程一号转炉热负荷试车一次成功。

　　新二炼钢项目是武钢“十一五”战略规划中的重点效益工程，其工艺布置有很多独到之处，主要品种为高牌号硅钢和家电面板用钢。新二炼钢工程是根据武钢扩大高牌号硅钢生产的需要、实现产品结构优化和技术装备优化的需要、改善环境节约能源及走可持续发展道路的需要而兴建的，符合我国钢铁工业产业导向。

　　新二炼钢项目设计上遵循工艺和设备装备体现先进、适用、成熟、可靠、经济、高效的原则，炼钢工艺和设备以国内设计、供货为主，仅引进少量关键技术和设备。连铸工艺和设备采用原二炼钢新铸机改造时比较成功的中外联合设计的方式，引进VAI先进工艺设计和极少关键设备，基本设计国内自主制造，以取得铸机整体装备水平先进、节省投资的理想效果。

　　新二炼钢铁水系统采用鱼雷罐运输，可实现铁水全脱硫，且脱硫效率高，效果稳定。2座转炉为大气量顶底复吹转炉，应用二分厂成熟的长寿复吹技术；同时装备副枪系统，可实现计算机动态炼钢；烟气净化设备采用奥钢联的RSW除尘方式，能保证排放物的烟尘浓度小于30mg/m3，进一步提高了环保水平，达到清洁炼钢的目的。

　　精炼工艺上，在线布置RH处理装置两套，钢包采用卷扬提升，可减少RH区域的安全隐患，同时节约RH工序时间，满足硅钢生产要求；另设电极旋转双工位钢包炉（LF）一座，可进行钢水升温，深脱硫及钙处理等。

　　连铸为2台双流直弧形板坯铸机，具备了国际上动态二冷水、动态轻压下、结晶器液压非正弦振动、在线调宽、铸流电磁搅拌等先进技术，同时增加了结晶器专家系统等新功能，更有利于生产事故的控制和铸坯质量的改进。

　　新二炼钢建成投产后，将对提高武钢乃至我国整体硅钢生产能力发挥重要作用。长期以来，我国冷轧硅钢片产量不足，远远不能满足国民经济快速发展的需要。特别是近年来，随着电力行业大力发展，国内电机制造业产品出口剧增，我国硅钢片需求不断增长，而武钢目前硅钢生产主要由二炼钢供坯、一热轧供卷。二炼钢因转炉容量小、厂房限制等客观因素，难以再扩大硅钢生产能力。新二炼钢建成投产后，将有效提高武钢硅钢产量和质量，降低生产成本，形成规模效应，进一步巩固武钢硅钢在国内的领先地位，为武钢在“十一五”期间把硅钢基地进一步做大、做强、做精奠定坚实基础。