彩虹集团“节能减排”从一点一滴做起

　　彩虹集团公司将“节能减排”工作作为落实科学发展观的重要内容，并于集团实施的三大战略之一的总成本领先战略有机融合，在全集团内初步形成了“节能减排”工作有人管、人人管、时时管、处处管的工作氛围。同时，彩虹集团各主管部门结合企业的生产经营实际，制定“节能减排”相应的目标，强化责任落实，鼓励和促进全员性的“节能减排”工作向纵深发展。

　　彩虹集团所属各单位首先从技术手段上进行突破，实施了价值流再造工程，有效的实现了资源的充分利用。成功关闭了部分大功率用电设备，节约了大量的能源。生产车间及能源主管部门运用现代化的管理手段，大胆使用“三化”管理模式，即瞬时化、节点化、全程化的管理手段，对节能减排工作进行全方位的管理，使企业的能源管理上了一个新台阶。并且在节能减排工作中积极顺应潮流的发展，采用新办法、新手段对各工序顶棚照明进行科学的评审、优化和改造。各单位生产班组在节能减排工作中充分利用创建“学习型创新班组”活动的平台，创新性的开展工作。通过科学合理的安排，积极优化工艺，缩短工艺流程、降低能源消耗、提高工作效率。节能减排从我做起，已成为全员性的目标和宗旨。

　　彩虹集团于2005年全面实施了“总成本领先战略”，在节能减排方面采取了一系列卓有成效的管理和技术举措。2006年，集团共实施节约挖潜项目153项，在增加彩管市场销量和获利能力的同时，实现了节约能源、降低消耗的目标。2007年，彩虹集团再次加大了对各生产单位的成本控制，将节能降耗、节约原材料等作为重点考核指标，并通过企业循环经济工作推进小组开具了181项“节能处方”,实现了节能量30453吨标准煤，节能率达到12.74％,实现节能效益720多万元，完成了省发改委下达的9400吨标准煤节能任务。今年上半年，节能率达到17.3％。

　　为降低用电成本,彩虹集团推行了“错峰填谷”的用电结算方式，利用电价政策，合理组织生产，多用谷值电，少用峰值电，降低全厂能耗指标。彩虹总厂气体车间将空压系统联网运行，使系统压力达到最经济的输送状态，不仅增强了系统可靠性，每年还为工厂节约电费 99万元；彩虹玻璃厂员工自行设计节电器，对20KW以上的电机上应用节电器避免“大马拉小车”的现象。这些节电措施项目的实施，仅2007年就使集团节约电能费用约500万元。

　　节能降耗是一项长期而又艰巨的工作，彩虹集团将进一步在各个领域去探索和挖掘，将节能减排工作从一点一滴做起，从每一件小事做起，贯穿于全体员工的行动当中。