中国石油独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程投产

　　我国西部大开发标志性工程、国内最大的炼化一体化工程——中国石油天然气集团独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程9月21日建成投产。

　　独山子石化千万吨炼油、百万吨乙烯工程，是中国与哈萨克斯坦能源合作战略的重要组成部分，工程包括1000万吨蒸馏、200万吨加氢裂化等10套炼油装置，100万吨乙烯、90万吨聚乙烯、55万吨聚丙烯等11套化工装置以及公用工程，主要加工哈萨克斯坦高含硫原油，总投资300亿元，占地455公顷。该工程于2005年2月获国务院批准，2005年8月开工奠基，2006年6月开始装置建设，经过四万名建设者三年多的紧张建设，2009年8月28日，千万吨炼油一次投料试车成功，9月21日，百万吨乙烯一次投料试车成功。至此，独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程全面建成投产，进入生产运营阶段。

　　该工程炼化装置集中控制，均为世界级规模，其中100万吨乙烯为国内首套规模最大乙烯，采用了世界最先进技术，炼油产品全部达到欧Ⅳ标准，化工产品大部分为高性能产品。

　　独山子石化充分依托现有的系统、人才、技术、环境、经验优势，按照中国石油“五个一流”（采用一流技术、按照一流标准、选取一流设计院、引入一流施工队伍、建设一流工程）的要求，高效运作国际通行的EPC、矩阵式管理体制，引入寰球、SEI、CPFCC等设计、施工单位，和英国阿美克(AMEC)等公司组成IPMT联合管理团队，与Linde(德国)、UOP(美国)等专利商合作，强化安全、质量、廉政三条高压线政策，投资、进度、安全、质量总体受控，隐蔽工程验收合格率100%，一次焊接合格率96.4%。该工程与青藏铁路、三峡工程、国家体育场（鸟巢）一道入选新中国成立60周年“百项经典建设工程”。

　　为了保证国内首套最大规模炼化一体化工程一次开车成功，独山子石化超前准备，深度培训，依托老区，做好充分的生产、技术和人员准备。开车期间，独山子石化按照体系全面覆盖、老区新厂协调、清洁和节约开车等六条开工原则，严格执行操作方案，步步确认，实现了大炼油、大乙烯开车一次成功。

　　独山子石化地处新疆天山北坡经济带，是我国石油工业的发祥地之一，是我国西部重要的大型石油化工基地，也是我国西部油气引进、加工的重要战略枢纽。有着逾百年石油开采和加工历史。该公司具备600万吨炼油和22万吨乙烯能力，1995年建成14万吨乙烯工程（2002年改造为22万吨），实现了炼化一体化跨越，1997年首家掺炼中亚原油，迈出了“面向中亚、两头在外”的国际化战略步伐。该公司通过技术进步和优化调整，不断提升经济技术指标，现有装置为行业领先水平。

　　千万吨炼油百万吨乙烯工程每年可为社会提供清洁燃料等617万吨炼油产品和295万吨化工产品，部分产品为延伸新疆石化产业链基础原料，可极大带动周边区域形成精细化工、新型材料等石化下游产品产业集群，促进新疆经济发展和产业升级。独山子石化公司年销售收入将超过600亿元，上缴利税140亿元，成为国际一流的现代化石化基地。

　　专家评价说，该项目对于加快西部大开发战略的实施、保障我国能源安全、促进国民经济持续快速健康协调发展，对于新疆资源优势向经济优势的快速转化、促进新疆经济和社会的发展、维护民族团结和边疆稳定，对于我国石油石化行业充分利用国内国外两种资源、开拓国内国际两个市场、加快结构调整、增强国际竞争力，具有重要意义。