APC技术在中国石化川维厂正式投运

　　经过5个月的运行，以“多变量预估控制”为技术特点的先进过程控制技术（简称APC），日前在四川维尼纶厂醋酸乙烯装置精馏系统正式投运。这标志着该厂首套装置实现由传统控制到先进控制的转型。

　　APC技术是一种化工自动化控制技术，以工艺控制方案分析和数学模型计算为核心，以企业控制网络和管理网络为载体，充分发挥DCS和常规控制系统的潜力，对复杂的多变量工艺过程进行自动控制、动态控制和超前控制，达到优化工艺操作、保证生产装置始终运转在最佳状态的目的。目前，世界上先进的炼化企业多数生产装置都采用APC技术。

　　为进一步增强企业的降本增效能力和市场竞争能力，川维厂加快以人工智能和信息融合为特征的APC技术引进步伐。2009年8月，该厂正式引入APC技术，先后完成了现场调研、通信方案架构设计、数据分析采集、中间变量创建、操作画面组态、逻辑切换程序编写、软硬件安装调试和员工操作培训。今年3月，该厂终于掌握这一全新生产控制技术，并率先在醋酸乙烯装置精馏系统投入试运行。

　　APC技术的成功投运，使装置得到及时调节、实时优化，实现了自动调控、卡边操作，降低了操作人员的劳动强度，减少了人为操作失误和生产过程上下游的相互干扰；实现了一键式升降负荷控制，消除了常规DCS控制技术抗干扰能力弱、运行不确定等瓶颈，降低了生产成本，提高了控制水平。

　　在试运行期间，该厂醋酸乙烯装置精馏系统的运行平稳率大幅提升，蒸汽消耗量和循环水消耗量分别降低3.2%和10.12%，实现了装置安稳优运行和节能降耗等多重目标。