近年来，同煤集团把智能化建设作为厚植煤炭产业发展优势、应对变革挑战、重构产业模式、赢得发展先机的重要战略举措，立足煤矿安全生产实际，优化智能化建设实施方案，科学有序、高质量推进智慧矿山、智能化工作面建设，推动煤炭产业转型升级高质量发展。
到目前，同煤集团已经有5 个煤炭开采工作面实现了智能化开采。其中，同忻煤矿8202 智能化解决了综放工作面自动化放煤难题，获得2017 年中国煤炭协会科学技术一等奖，实现传统机械化开采向智能化减人提效的跨越。塔山煤矿8222 工作面实现全自动割煤、全自动跟机、地面远程一键启停、刮板运输机智能变频调速、煤流含矸率智能化检测，承担的“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”项目，被列为国家科技部重大专项。麻家梁煤业公司14402一次性采全高智能化工作面完全实现以“自动控制为主、远程干预为辅”的生产新模式。
今年同煤集团继续加大力度发展“智能产能”，2020年要改造建成塔山、同忻、麻家梁等10个智能化工作面。2022年30%以上综采工作面实现智能化开采、“智能产能”达35%以上；加快建设智慧矿山，2022年建成塔山、同忻两座智慧矿山，潘家窑煤矿从设计到建设全部按智慧矿山标准实施，打造全球智能化开采典范。
煤矿智能化涉及与物联网、大数据、云计算、自动控制、人工智能等进行交叉融合创新。为保证实现矿井地质保障、煤炭开采、巷道掘进、主辅运输、通风、排水、供电、安全保障、洗选运输、生产经营管理等全过程的安全高效智能运行，同煤集团积极推广应用 5G 技术，解决设备毫秒级远程实时控制、地下开采装备精确定位和导航、复杂环境的信息感知和稳定可靠传输、复杂煤层自动割煤智能决策与控制、智能化快速掘进等一系列技术瓶颈。同时，加速构建以物联网为基础的信息网络架构，以大数据应用为核心，积极打通高速信息网络传输通道，已建成山西省第一个“双活工业云”。塔山煤矿正在使用的“矿山云图—智能决策平台”能够在一张三维图上展现出采掘、机电、运输、地测防治水、地面设施、安全双预控、应急救援等11个模块、21个子系统的多层面数据。
今年，塔山煤矿作为同煤集团智能化建设示范矿井之一，围绕矿山智慧大脑综合基础平台、智能装备和机器人、煤矿大数据三大攻关方向，继续加大煤矿机器人使用范围，积极与科研院所合作，开发研究智能瓦检机器人、水仓清掏机器人、矸石分选机器人、钻探机器人、自动喷浆机器人、应急救援机器人等先进技术装备。同时还积极研究探索综合快速掘进系统空白，逐步更新掘进系统设备，在掘进机自主导航、系统联动、人员安防等方面探索实现智能化综合快速掘进模式。建立通风智能监测与调控系统，利用矿井通风系统实时监测显示井下巷道的风流、自动风门和自动风窗设备的运行状态，实现对风量的精确分析和调控，切实形成智能感知、智能决策、自动执行的项目群和技术群，进一步提升矿井智能化水平，建设智慧矿山。
麻家梁煤业公司也制订出台了《智能化矿山建设规划纲要》，要对智能化建设提档升级、更新换代。2020年，力争把14211工作面打造成具有“智能生产”的又一个智能化工作面。同时在中央水泵房、变电所、皮带巡检等方面引进机器人技术，真正实现“高产高效、少人无人”开采，着力打造煤炭行业5G应用和智能化开采的开拓者和引领者。
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