辽宁本钢集团“总厂制”改革释放集约化合力

本钢集团自今年初推行“总厂制”改革以来，三个总厂实现了机构更精简、流程更优化、生产更高效的预期目标，逐渐释放出实行“总厂制”的集约化合力，在企业管理、生产经营等方面收到良好的改革成效。一季度，三个总厂主要经济指标逐渐向好，合计降成本10999万元，板材冷轧总厂一季度产量创历史新高。

本钢集团按照国家有关推进国有企业改革的总体要求，认真贯彻落实辽宁省委对本钢集团改革发展的战略定位决策部署，在机构改革方面创新思路，大胆突破，不断进行积极的探索和尝试。其中，推行“总厂制”改革，就是本钢集团推出的关键改革举措。

本钢集团围绕“以效益为中心”的经营理念，科学研判、全局考量，强化工序服从原则，突出技术支撑体系，于今年1月落下“总厂制”改革“第一锤”，在炼铁工序及配套系统和冷轧工序实行“总厂制”，成立了板材炼铁总厂、北营炼铁总厂和板材冷轧总厂。三个总厂结合各自生产实际，消除本位主义、打破边界限制、实现信息共享、集中优势力量，全方位贯彻落实“以效益为中心”的经营理念，目前已收到明显改革成效。

工序衔接更加紧密，实现真正意义的工序服从。推行“总厂制”后，各单位彻底打破了原有的限制，建立了统一的调度指挥管理平台，实现了真正意义上的工序服从，生产更加顺畅。原燃料接卸车、配煤配矿等全部在一个指挥系统下集中管理，指挥链条更加顺畅，大幅提升了沟通效率。

降本增效形成合力，真正实现“以效益为中心”。推行“总厂制”后，在成本管理方面打破了本位主义思想束缚，相关工序效益目标实现了统一，“各分厂单独核算成本”变为“围绕核心成本去建立系统效益中心”，实现真正模拟市场价格，全链条成本分析更加精准，为最大限度降低生产成本创造了条件。2月份，板材炼铁总厂就降低成本近600万元；北营炼铁总厂实现配矿效益1972万元，配煤效益797万元；板材冷轧总厂降低工序成本2110万元，能耗、锌耗等主要消耗指标均好于去年同期水平。

资源整合带动整个管理体系高效提升。推进“总厂制”后，厂际间优势资源进一步实现高度协同，后备人才来源更加多元化，专业技术人员突破厂际间服务边界，技术交流常态化，有利于集中优势力量突破原有技术瓶颈，优化了工艺路线，促进了生产工艺控制水平的提升。一季度，三个总厂部分产品产量实现新突破。其中，板材冷轧总厂前3个月产量同比增产3.45万吨，创历史新高。同时，产品实物质量也同步提高，一季度本钢浦项和三冷区域共计生产高强钢产品9.34万吨，创历史新高。