太钢硅钢冷连轧工程进入全面试生产阶段

　　4月30日15时18分，随着钢板经过连续酸洗和五机架六辊轧机轧制成功，世界上最先进的硅钢冷连轧酸轧线在太钢建成投运，这标志着太钢硅钢冷连轧技术改造工程进入全面试生产阶段。

　　硅钢生产工艺复杂，技术含量高，被誉为钢铁家族中的“工艺品”，是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志之一。太钢是新中国第一炉硅钢和第一张硅钢片的诞生地。从2005年开始，太钢成功研制出系列高牌号、高磁感无取向硅钢产品，连续多年国内市场占有率第一，产品质量和服务广受欢迎，太钢也成为国内少数几家掌握硅钢生产核心技术的钢厂之一。

　　为适应市场需求，加速实现硅钢产品的系列化和特色化，2012年10月27日，公司硅钢冷连轧技术改造工程正式开工建设。这一工程是太钢产品结构调整进程中的重中之重，也被列为山西省“十二五”重点工程项目，设计年产100万吨冷轧硅钢，工程主要项目包括1条酸洗轧机机组、4条退火涂层机组、4条剪切机组、2条包装线。省委、省政府对工程建设高度重视，省委书记袁纯清、省长李小鹏等多次到工程建设现场调研指导，作出重要指示；广大工程建设者日夜奋战、顽强拼搏，攻克一个个难关；公司各方面团结协作、相互支持，确保了工程项目建设的安全、优质、高效进行。

　　硅钢冷连轧生产线采用了国际一流的工艺技术，在诸多方面实现了新的突破和创新，解决了一系列长期制约硅钢生产的工艺技术难题。新生产线工艺技术稳定、产品质量高、成材率高，具有大型化、连续化、紧凑化和高效、绿色等显著特点，为我国冷轧硅钢的发展注入了新的动力。

　　目前，除酸轧线成功过钢外，退火涂层线、剪切线、包装线均已经进入试生产阶段。硅钢冷连轧技术改造工程建成后，太钢冷轧硅钢年产量达到140万吨，其中，高牌号、高磁感无取向硅钢年产量提高到36万吨，进一步推动了太钢产品结构的优化升级，市场竞争力跃上一个新台阶，同时更好地满足国民经济关键领域和重点工程所需硅钢材料，为建设钢铁强国作出新的贡献。