山东重工潍柴铸造开发旧砂再生技术助推节能环保生产

　　山东重工潍柴集团铸锻公司博采众长，以循环再生利用资源、减少环境污染为出发点，选择国内先进的生产工艺，结合合理高效的结构设计，利用铸造工业园区672平方米的空间，设计建设了3吨/小时的旧砂冷法再生线和5吨/小时的旧砂热法再生线。在热法再生线中，废旧砂通过破碎、筛分、磁选后，均匀加入焙烧炉，燃烧器对废旧砂进行加热焙烧，使其脱膜，再经过冷却处理后，旧砂得以再生。而3吨/小时旧砂冷法再生系统，是利用公司时效炉收集的散落砂而专门设计的再生系统，该系统对散落砂过滤后直接进行研磨、分选，不经焙烧炉焙烧，相比热法再生系统，更节能环保。据统计，截止8月末，冷热法旧砂再生共计达1500余吨，生产高速机气缸体10007台，利用再生砂生产的铸件合格率与新砂制芯并无差异，而砂芯表面质量大大优于新砂制芯。铸造废旧砂循环再生，既解决了废旧砂中有机树脂类废物对土地、水资源的污染，又可使硅砂得到循环利用，减少资源开采。潍柴旧砂再生项目，将推动公司走向绿色环保的最前沿。