为发挥龙口矿区油页岩资源丰富、含油率高的优势,山东能源龙矿集团始终秉承“产业提升、科技先行”发展基调,紧紧围绕“平稳运行、节能减排、资源循环利用”工作思路,大力实施科技创新,以科技发创新引领产业发展,着力突破油页岩炼油技术“瓶颈”,三年来围绕油页岩综合利用产业项目组织实施技术革新50余项,提出专利申请11项,并获得国家专利授权4项,为高效合理利用油页岩资源、促进产业升级发展奠定了强有力的技术支撑保障。一是实施大颗粒炼油系统技术创新。对传统抚顺炉基础上做了系列改进和优化,增设中心拱台,提高了干馏效果和收油率和脱硫效率;创新干、湿法结合脱硫工艺,使脱硫效率达到85%以上;实施三次分离工艺,打造了干馏系统中污水内部循环系统,实现了污水零排放,减轻了对周边环境破坏。二是实施中颗粒炼油系统技术创新。中颗粒炼油系统采用的是改进型龙口圆炉,立足于龙口油页岩的特性,经过自主研发和工艺改进,在安全运营、采油效率等方面实现了质的提高,每天可多收油30余吨,半焦热值提高20%,不仅大幅提高了油页岩的综合利用率,而且干馏效果更好,页岩油品质更高,产油率达到了74%以上,推动页岩油产能迈上了一个新台阶。三是实施小颗粒炼油系统技术创新。为实现油页岩资源全部利用,山东能源集团瞄准产业高端,积极进行小颗粒油页岩炼油技术的引进与探索。在充分调研论证的基础上,达成了技术引进意向,2012年年初在“山东能源油页岩产业发展战略研讨会”上,确定了小颗粒炼油技术引进的时间表和路线图。目前,各项工作正在有序推进,为填补国内小颗粒炼油技术空白,抢占油页岩综合利用产业技术制高点争取了先机。