一是实施“变废为宝”策略。把啤酒生产中消耗的蒸汽冷凝水进行收集,利用冷凝水的余热生产冷却麦汁用的冰水,大大降低了制冷系统的电耗,全面推广后可节约成本超过4000万元;在生产线上加装二氧化碳回收装置,用于啤酒灌装、过滤等生产所需;其他废弃物如麦根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副产品也得到全部回收资源化利用。青啤2009年实现综合利用率100%,综合利用价值1.3亿元。
二是大力推行节能技术。2009年,青啤重点推行了糖化热能回收、麦汁热浪低压煮沸,锅炉运行控制优化等51项节能技术,成本共节约7600多万元。未来三年,青啤还将投资1.24亿元用于节能减排项目,实现减排二氧化碳2.96万吨,减少沼气排放1.8万M3,单位啤酒综合能耗累计下降13%。
三是探索能源替代。尝试用谷壳替代原煤生产蒸汽,不仅降低了企业生产成本,而且降低化石燃料的消耗,仅此一项,年减排二氧化碳3万多吨。日前,青岛啤酒与中国标准化研究院、中国质量认证中心签定了啤酒行业第一份'低碳研究协议',这项研究将提供出啤酒生产过程中产生的温室气体数量,最终为企业寻找到更加环保的生产模式提供帮助。青啤将以'低碳管理'为契机,依托于国家啤酒行业重点实验室的技术力量,进一步促进行业的技术革新,提升公司节能降耗的能力,从而最终催生企业运营模式的升级。
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