太化焦化厂节能减排闯难关

　　2009年冬天，太化集团焦化厂将蒸汽采暖改造为余热采暖，至此，全厂几乎所有的办公楼、车间岗位、皮带通廊用上了余热采暖，同时还外供开化村村民采暖之用。3月29日，焦化厂负责人为这一项目算了笔账，一个采暖季节可节约蒸汽至少21600吨，价值277万元。

　　2009年，对太化集团焦化厂而言，既是艰难困厄之年，又是技术改造和节能减排之年。记者从焦化厂去年的节能工作表上共数出了11项节能措施，其中的几个数字极为耀眼，在全厂的效能监察项目中，节能降耗项目占80%以上；吨焦耗汽为0.12吨、吨焦耗水为1.04吨，均创历史最好水平；全厂所有废水全部回收处理用于熄焦，真正达到了零排放。

　　这一节能清单产生的背景是，去年焦化厂的资金周转极度紧张，生产上“无米下锅”几近“断炊”，产销价格严重倒挂，生产愈多赔得愈多。“我们的技改节能没有因此而停顿，相反步伐更加有力紧凑，将工作重心定为‘成本考核，节能降耗’，步步精打细算，处处斤斤计较。”焦化厂相关负责人说道。

　　如何理解斤斤计较，焦化厂的韩工程师举出一例，他们将细化后的水、电、蒸汽、煤气的消耗定额指标，分解到各车间和各岗位，进行绩效考核，同时每个月都进行能源消耗统计分析，查找能耗高低的方法和原因，有针对性地指导节能降耗。也就是说，每个人都有节能指标任务，每个人也都要掌握一些节能的方法。

　　近几年，太化焦化厂先后投资1.4亿元建设了煤气净化装置、污水处理闭路循环等环保节能设施，积极推行循环清洁生产，走出了一条质量效益型的发展路子。

　　2月底，太化焦化厂的统计数字浮出水面，在去年全省焦化企业整体亏损的恶劣环境中，焦化厂全年销售收入近20亿元，实现利润1700万元，实现了从大亏到盈利的重大转折，奇迹般地创造了全省同行业的最佳水平。深究原因，焦化厂负责人如此解释：坚持节能减排之路，坚持科学发展之路，勇闯难关。