韶钢淘汰落后和节能减排工作取得新成效

  　　今年以来，韶钢加大淘汰落后、节能减排工作力度，取得新的成效。上半年，韶钢回收纯焦炉煤气95.63万GJ、纯高炉煤气1012.21万GJ、转炉煤气76.47万GJ，累计折合标准煤40.26万吨标准煤；利用“三气”（焦炉、高炉、转炉煤气）自发电7亿KWh，同比增加8.21%；吨钢电耗381.4kWh/t，同比降低2.3%；吨钢水耗7.05m3/t，同比降低10％；污染物综合排放合格率92.38 %，同比提高5.74 个百分点；总外排废水综合排放合格率97.77%，同比提高1.34个百分点。

  　　2月份，装备水平高并应用节能新技术的360m2 6号烧结机投入生产，淘汰了能耗高的1-3号小烧结机，工序能耗由72kg标准煤／吨烧结矿降至60kg标准煤／吨烧结矿，每吨烧结矿降低12kg标准煤。3月份，新建一条高线生产线顺利投产，淘汰了原来高耗能的复二重线材生产线。新投产的高线生产线采用节能型加热炉、加热炉和轧线实行计算机智能控制、加大坯料单重等多项节能降耗技术，工序能源单耗由65kg标准煤／吨材降至60kg标准煤／吨材，每吨材降低5kg标准煤。

  　　1号、2号6米焦炉分别在今年4月份和7月份建成投产，淘汰了原来的2.6米小焦炉。新焦炉的投产降低了生铁生产工序能源消耗和成本。相配套的干熄焦(CDQ)技术目前正在加紧建设，预计10月份投产，可回收红热焦炭显热的80%，能产生3.9兆帕的蒸汽，每吨焦炭可产生蒸汽0.45-0.6吨用于发电，既节能又环保。韶钢干熄焦技术成为国家发改委节能技术改造财政奖励项目。去年12月动工的韶钢废水处理中心工程目前进展顺利。预计年底建成投产，工程投资3000多万元，设计处理能力为每天10万吨，经处理后的水60％循环利用，40％达标排放，有效提高工业用水利用率。

  　　目前，韶钢正以钢铁主业产业升级规划通过省环评大纲评审为契机，结合“十一五”规划的实施，进一步调整产品结构和工艺结构，优化生产流程，建设循环链，努力实现资源回收利用率高、资源消耗低、污染物排放小的目标，把韶钢建设成为清洁生产企业及环境友好型的绿色企业。