天铁冶金:提升工艺和节能减排水平增效

  　　2007年，天津天铁冶金集团靠提升工艺和节能减排水平增效。他们紧紧抓住提高高炉利用系数、降低铁钢比和提升节能减排水平这两条主线，实现跨越发展。2007年高炉利用系数达到2.88，万元产值能耗降到1.45吨标煤，同比降低0.21吨，吨钢综合能耗降到640公斤标煤、同比降低100公斤。在钢、铁、材产量基本保持2006年水平略有增加的情况下，2007年销售收入达300亿元，实现历史性突破，增收70多个亿，创利润6亿元。

  　　天铁集团以提高高炉利用系数为主线，大力开展联合攻关。炼铁工序发挥高风温、高富氧优势，优化炉料结构，不断提高冶炼强度，母公司高炉利用系数11月份突破了3.0。铁前系统坚持厚料层烧结，实施蒸汽预热，配加增效剂，提高了烧结矿的产量和质量。优化配煤结构，加强装煤、出焦管理，比2006年多生产焦炭2600吨。以降低铁钢比为主线，抢市场创效益。炼钢以品种效益为中心，突出以效定产，新开发了A36、QB-B、50#三个新品种。加强混铁炉保温和钢水温度控制，加大自产废钢回收利用力度，强化工艺监督，减少吹损，钢铁料消耗降到1089公斤/吨、同比降低10公斤，铁钢比降到0.97、同比降低0.039。热轧投产以来，发挥技术装备优势，不断优化工艺参数，加快节奏，降废减损，生产板坯100万吨，生产板卷35万吨。2008年元月板卷最高日产达9022吨，超过日产8940吨的设计能力。

  　　天铁集团建立了一整套结构合理、资源节约、生产高效、环境清洁的循环经济运行模式，依靠科学技术不断提升节能环保水平。2007年天铁集团加大资金投入，实施了一大批节能减排环保项目。焦化脱硫脱氰项目运行平稳，3#和4#焦炉地面除尘工程正在加紧施工，这两个项目获环境保护专项治理补助金1000万元。在可燃气体回收利用方面，热轧转炉煤气回收和干法除尘系统两个项目取得良好效果，并获得国家财政奖励4000多万元。母公司吨钢回收转炉煤气81m3，焦炉煤气继续保持零放散，高炉煤气放散率降到0.32%。3#和4#高炉TRT已经建成，1#和2#高炉TRT改造正在进行，2007年自发电4.1亿千瓦时。新老区氧气输供系统成功联网，氧气放散率降到3.2%。目前，基本实现了煤气、氧气全区输供互补、高效利用的循环链条。在工业用水循环利用方面，推行梯次利用、小半径循环，实施技术节水、管理节水，完成了焦炉煤气冷却水用于取暖、高炉干法除尘替代湿法除尘等一批节水工艺改造，水的重复利用率达到96.93%、同比提高0.7个百分点，吨钢耗新水降到5.92吨、同比降低0.9吨。在固态废弃物回收利用方面，固态废弃物循环利用工程建成投产，使固态废弃物全部得到回收利用。