山东华鲁恒升在线创新每年挖潜降耗过亿元

　　近期山东华鲁恒升隆重表彰了2013-2014年度技术和管理创新成果，总奖励额达到300万元。近年来，该公司完善多元对标体系，通过节能挖潜、装置优化和节能技改项目的实施，煤、电、水、汽消耗每年均有不同幅度的下降，仅在线优化创新项目就可每年降本增效上亿元。华鲁恒升以提高运营效益为核心，以适应市场、降低成本为着力点，一直依托现有产品和装置，引进、消化和吸收先进技术，区别不同情况进行升级改造。

　　在在线装置的优化上，主要着眼于三个方面：一是生产安全稳定高效，二是能量的有效利用，三是挖掘目前潜在的效益。通过持续的在线优化和资源整合，公司打造出洁净煤气化、羰基合成等多个产业技术平台，并开发出以煤气化为龙头，同时生产合成氨、甲醇及CO的复合工艺，实现了尿素、醋酸和聚氨酯配套产品的自主调节，形成了“一头多线”循环经济柔性多联产。公司可根据市场变化进行产品间、系统间、园区间的联产联动，原料综合利用率高，协同效应强，综合效益逐步显现。2012和2013年度，华鲁恒升连续两年在以烟煤（包括褐煤）为原料的合成氨综合能耗指标排名第一，尿素、DMF、醋酸等主要产品成本控制达到行业先进水平。去年以来，公司通过技术改造，彻底消灭放空气（含蒸汽），抓好外排废水的处理和能量的有效利用，实施了循环水泵节能泵改造、蒸汽梯级利用及发电最优化调整。同时抓好现有技术的研发升级和进步，日产醋酸突破1500吨，实现了年产50万吨的扩能目标。今年该公司立项实施的优化创新项目13个，预计经济效益1.7亿元。