云天化集团煤气化装置的中控室里，大屏上炉温、渣层厚度等参数实时跳动，盘古大模型正自主预测并优化着气化炉的运行状态。过去，操作人员紧盯仪表、频繁手动干预；如今，只需偶尔确认系统给出的最优方案。这一幕正是云南制造业数智化转型的生动缩影。
2026年7月，随着《云南省“人工智能+制造”专项行动方案》出台实施，云南省“人工智能+制造”已从制度设计全面进入实施阶段——算力规模较年初增长120%，行业大模型在有色、稀贵金属、磷化工、生物医药等重点行业相继落地，55家企业获评省先进级智能工厂。
9月16日至17日，全国先进制造业大会在北京召开，明确提出“坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业”，强调“以新一代智能制造为主攻方向”“纵深开展‘人工智能+制造’行动，加大对企业数智化转型引导支持力度”。云南的实践，正与国家最新部署同频共振。
企业车间一线，在机器的轰鸣与数据的流动中，“智”的飞跃正在云岭大地发生。
从人力到算力，车间里的数字蝶变
云南铝业阳宗海铝电解分公司的车间里，巨型电解槽整齐排列，熔融的铝液在槽内翻腾，却鲜见工人身影。
玄机藏在看不见的空气里。过去，空压调度全凭人力，工人发现压力变化，通过对讲机呼叫主控室手动调整，耗时且难以精准。如今，依托“数字底座+智慧空压站”，工厂给车间空气系统装上了“大脑”。这个“大脑”藏着一笔账：智慧空压站每年可节约电量321万千瓦时；通过AI优化，铝电解电流效率从93%提升至94.06%。仅一个百分点，每年便可增产原铝2100吨，年增效约5000万元。
车间成品区，银色的铝锭被自动引导小车运送，每一块都拥有专属的数字“身份证”，从氧化铝到成品全流程可追溯。数智革命并未带来机器换人的冰冷，而是将工人从重复劳动中解放，转向更有技术含量的岗位。
云锡锡业分公司的中央集控屏上，不停跃动着智慧的火花。作为2026年度云南省先进级智能工厂，公司构建起一张运行专网、一个数据中台、一个智慧集控中心、N个创新应用的“1+1+1+N”数智工厂架构，在5G、工业互联网与AI的融合下，实现了“一屏观全域生产、一网统全厂运营”的数智化跃迁。改造后，综合运营成本降低18%，运营管理效率提升近20%，人力投入减少约40%，锡锭仓储效率提升80%，关键工序数控化率达到97%。
从单点到全局，行业大模型重塑产业生态
单个车间的智能化只是点上的突破，行业大模型的崛起标志着AI赋能制造业进入全局重塑。
在磷化工领域，云天化集团与华为联手打造的全球首套煤气化盘古机理实时优化大模型，深度融合AI算法与先进过程控制技术，可精确模拟并预测气化炉炉温、渣层厚度等关键参数，推动煤气化单元自动化率跃升至96.88%、人工操作频次下降95.58%。目前，云天化集团已建成17家数字工厂，全面普及“先进过程控制+实时优化”智能控制系统，搭建起“6+4+X”业务与管理一体化平台。
新能源材料赛道上，云南云聚能新材料有限公司立足本地磷矿与绿电优势，构建了“1+3+N”智慧神经网络架构。一个统一数据底座、三大业务中台协同运转，工厂关键设备自控率超95%、设备综合利用率增长19.51%、单位产品综合能耗降低33.63%，每年创造数千万元综合收益。
生物医药行业变革也有推进。云南白药依托自研“中医药雷公大模型”，搭建“数智云药”全产业链AI平台，覆盖药材标准化种植、智能加工、流通溯源全环节。平台已在省内多处药材产区落地，累计交易超40亿元，辐射215.2万亩种植基地，带动75万余种植户增收。生产端，云南白药智慧工厂将生产工艺拆解为56个最小功能单元，生产调参时间大幅压缩，原材料不良率下降40%。2025年9月，该工厂入选世界经济论坛“全球制造业灯塔工厂”名单，成为全球中医药健康品领域首座“灯塔工厂”。
云南省国资国企“人工智能+制造”路径日渐清晰，点上培育标杆企业，线上推进链式改造，面上搭建公共服务平台，以场景应用牵引技术迭代和产业升级，推动“智造”从龙头企业的盆景变成千企万厂的风景。
从车间里的一个传感器、一台自动导引小车，到贯通全产业链的行业大模型，AI正以前所未有的深度和广度重塑云南制造业。云南省国资国企作为全省经济高质量发展的重要支撑力量，立足全省算力基础设施持续夯实、行业大模型加速部署落地、体制机制改革不断深化的良好态势，深入贯彻落实全国先进制造业大会关于“纵深开展‘人工智能+制造’行动”的战略部署，充分发挥国有经济在新型工业化进程中的引领带动作用，积极推动人工智能技术与制造业深度融合，以国企担当加快培育新质生产力，为“智造”建设贡献坚实力量。
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